本发明专利技术涉及一种保温芯板及其制备方法，所述保温芯板含有微硅粉28-90wt%，气相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0-30wt%，超细天然二氧化硅粉末0-68wt%，无机纤维1-18wt%，真空稳定剂0-3wt%，吸气剂0-3wt%。所述保温芯板制备方法包括（1）配料，（2）烘干，（3）芯料成型，（4）压制成型，（5）包裹等步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材生产
，尤其涉及。
技术介绍
保温芯板是保温材料中的一种，由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低，小于O. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性。与传统隔热材料相比，保温芯板具有层薄、体积小，重量轻、燃烧性能为A级的优点。20世纪80年代以后，世界气候变暖，能源日趋枯竭，在环保和能源的双重压力下，给外墙保温带来新的要求，既要保温性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墙保温材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有机材料，这些材料保温性能和施工性能都很好，成本也相对较低， 但这些材料致命的缺点是易燃烧，燃烧性能为B2。建材生产行业面临开发新的、高效隔热墙体保温芯板的重大课题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用二氧化硅和无机纤维等材料生产保温芯板的方法，生产的保温芯板导热率小，即保温性能好，阻燃性闻。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是一种保温芯板，其特征在于含有微硅粉28-90wt%，气相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0_30wt%，超细天然二氧化娃粉末0-68wt%,无机纤维l_18wt%,真空稳定剂0_3wt%,吸气剂0_3wt%。。进一步，所述微硅粉的堆积密度为130-280kg/m3，比表面积为15_29m2/g，平均粒径为O. 1-2微米；所述气相二氧化硅的堆积密度为60-100kg/m3，平均粒径为O. 3-5微米，所述白碳黑的堆积密度为60-120kg/m3，平均粒径为O. 3_5微米；所述超细天然二氧化硅粉末的堆积密度为110-230kg/m3，平均粒径为O. 3-5微米；所述真空稳定剂与吸气剂为中空吸附材料，其平均内径为O. 1-3微米。进一步，所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物，长度为3-12mm，直径为O. 2-13微米。进一步，所述真空稳定剂是炭化硅或超细纤维活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收红外光线、远红外光线等光线频段，同时又可吸收水蒸汽、氮气等芯料缓慢释放的气体。进一步，所述吸气剂是活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上的混合物，主要是吸收水蒸汽、氮气、氧气等芯料缓慢释放的气体 进一步，所述超细天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠岩粉末中的一种或一种以上的混合物。本专利技术进一步提供上述保温芯板的制备方法，所述方法包括如下步骤 (1)配料将所述配方的微硅粉、气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、无机纤维、真空稳定剂、吸气剂投入混合机进行充分混合； (2)烘干将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120°C，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型将烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)压制成型将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为3-7cm/s，压力控制为20-280T/m2 ； (5)包裹将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，得到保温芯板。 进一步，所述保温芯板的制备方法步骤(2)的烘干过程也可以在步骤(I)的过程中同时进行；步骤(5)中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m2。应用本专利技术方法生产保温芯板，工艺简单，没有三废排放，所生产的保温芯板用作墙体保温材料易施工，防火，能够很好的起到保温、隔热作用，燃烧性能为A级，保温厚度一般在10— 15mm即可，而且重量轻，耐候时间长，使用寿命可达30年以上。本专利技术所涉及的原料均为本行业惯常使用的市售工业纯商品原料。本专利技术未涉及专用设备，所涉及的检测方法均为本行业惯用的方法。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例I (1)配料将微娃粉28wt%,超细天然二氧化娃粉末68wt%,无机纤维3wt%,真空稳定剂O. 5wt%,吸气剂O. 5%投入混合机进行充分混合； (2)烘干将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在110°C，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型将烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)压制成型将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为4cm/s，压力控制为30T/m2 ； (5)包裹将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，得到保温芯板。实施例2 (1)配料将微娃粉90wt%,气相二氧化娃lwt%,无机纤维8wt%,真空稳定剂lwt%投入混合机进行充分混合； (2)烘干将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在120°C，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型将烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)压制成型将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为7cm/s，压力控制为80T/m2 ； (5)包裹将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，得到保温芯板。实施例3 (1)配料将微硅粉50wt%，气相二氧化硅10wt%，白碳黑10wt%，超细天然二氧化硅粉末10wt%，无机纤维18wt%，吸气剂2wt%投入混合机进行充分混合； (2)烘干将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100°C，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到O. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型将烘干的物料投入模具中，表面刮平； (4)压制成型将模具放入压制机中压制成型，压制机的下降速度控制为5cm/s，压力控制为280T/m2 ； (5)包裹将压制成型的芯板从模具中取出，并在芯板的外围包裹一层无纺布，得到保 温芯板。本专利技术将所得保温芯板应用在墙体保温材料中，保温效果好，可以有效降低其应用场合的能耗，做到了节能环保。权利要求1.一种保温芯板，其特征在于含有微硅粉28-90wt%，气相二氧化硅0-35wt%，白碳黑0-30wt%,超细天然二氧化娃粉末0_68wt%,无机纤维l_18wt%,真空稳定剂0_3wt%,吸气剂0-3wt%o2.根据权利要求I所述保温芯板，其特征在于所述微硅粉的堆积密度为130-280kg/m3,比表面积为15-29m2/g，平均粒径为O. 1-2微米；所述气相二氧化硅的堆积密度为60-100kg/m3,平均粒径为O. 3_5微米，所述白碳黑的堆积密度为60_120kg/m3，平均粒径为O.3-5微米；所述超细天然二氧化硅粉末的堆积密度为110-230kg/m3，平均粒径为O. 3-5微米；所述真空稳定剂为中空吸附材料，其平均内径为O. 1-3微米。3.根据权利要求I所述保温芯板，其特征在于所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物，长度为3-12mm，直径为O. 2-13微米。4.根据权利要求I所述保温芯板，其特征在于所述真空稳定剂是炭化硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保温芯板，其特征在于：含有微硅粉28？90wt%,气相二氧化硅0？35wt%,白碳黑0？30wt%,超细天然二氧化硅粉末0？68wt%,无机纤维1？18wt%,真空稳定剂0？3wt%,吸气剂0？3wt%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，
申请(专利权)人：青岛科瑞新型环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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