轻质保温模壳及具有该模壳的墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及房屋建筑技术领域，具体公开了一种轻质保温模壳及具有该模壳的墙体，所述轻质保温模壳包括矩形板部分以及位于所述矩形板部分一侧侧面上的凸台部分，所述墙体由多个所述轻质保温模壳组成，所述墙体在其厚度方向上为两层所述轻质保温模壳，两层所述轻质保温模壳的凸台部分相对，两层所述轻质保温模壳的矩形板部分与凸台部分之间形成填充空腔，所述填充空腔中填充有混凝土，所述填充空腔中设有钢筋。本实用新型专利技术的墙体施工组装快捷、且具有体轻、保温、隔热、隔音、承重、抗震等多种优越的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及房屋建筑
，具体公开了一种轻质保温模壳及具有该模壳的墙体，所述轻质保温模壳包括矩形板部分以及位于所述矩形板部分一侧侧面上的凸台部分，所述墙体由多个所述轻质保温模壳组成，所述墙体在其厚度方向上为两层所述轻质保温模壳，两层所述轻质保温模壳的凸台部分相对，两层所述轻质保温模壳的矩形板部分与凸台部分之间形成填充空腔，所述填充空腔中填充有混凝土，所述填充空腔中设有钢筋。本技术的墙体施工组装快捷、且具有体轻、保温、隔热、隔音、承重、抗震等多种优越的性能。【专利说明】轻质保温模壳及具有该模壳的墙体
本技术涉及房屋建筑
，尤其涉及一种轻质保温模壳及具有该模壳的墙体。
技术介绍
随着住房条件的不断改善，逐渐兴起许多的高层建筑，而剪力墙在高层建筑中被广泛的应用。在剪力墙的施工过程中，需要装模板后浇注混凝土，且在墙体完成后需要做内外保温工程，施工过程往往比较复杂，施工时间长，需要的施工设备和操作人员也较多，一定程度上影响了施工的效率和生产的成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 本技术的目的是提供一种轻质保温模壳及具有该模壳的墙体，以使墙体具有组装施工快捷且轻质保温等优点。 ( 二)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了轻质保温模壳，包括矩形板部分以及位于所述矩形板部分一侧侧面上的凸台部分。 优选地，所述凸台部分的端面为矩形，所述凸台部分的端面尺寸小于其底面尺寸。 优选地，所述凸台部分的四个侧面均为向内凹的圆弧面。 优选地，所述凸台部分的四个侧面的交界处均为圆角结构。 优选地，所述轻质保温模壳的矩形板部分的矩形面的尺寸为900_X600mm。 优选地，所述轻质保温模壳的材料为轻质混凝土。 本技术还提供了一种墙体，所述墙体由多个所述的轻质保温模壳组成，所述墙体在其厚度方向上为两层所述轻质保温模壳，两层所述轻质保温模壳的凸台部分相对，两层所述轻质保温模壳的矩形板部分与凸台部分之间形成填充空腔，所述填充空腔中填充有混凝土，所述填充空腔中设有钢筋。 优选地，述墙体中的所述轻质保温模壳的矩形板部分相互对齐布置。 优选地，所述钢筋包括横向钢筋和竖向钢筋。 (三)有益效果 本技术的轻质保温模壳及具有该模壳的墙体，轻质保温模壳将一次成型框架结构与自保温墙体合为一体，墙体由多个该轻质保温模壳组装而成，并在各轻质保温模壳之间填充混凝土、埋设钢筋，使墙体具有体轻、保温、隔热、隔音、承重、抗震等多种优越的性能，采用这种轻质保温模壳能够在施工过程中取代传统的模板施工环节，且轻质保温模壳可代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效地控制结构的水平力，同时还能有效地完成墙体的内外保温工程，大大地提高了墙体的施工速度或组装速度，施工操作简单、方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的轻质保温模壳的主视图； 图2为本技术实施例的轻质保温模壳的左视图； 图3为本技术实施例的轻质保温模壳的仰视图； 图4为本技术实施例的轻质保温模壳的加工尺寸示意图； 图5为本技术实施例的墙体在轻质保温模壳竖向布置时的主视图； 图6为本技术实施例的墙体在轻质保温模壳竖向布置时的俯视图； 图7为本技术实施例的墙体在轻质保温模壳横向布置时的主视图。 图中，1:轻质保温模壳；2:混凝土 ；11:矩形板部分；12:凸台部分；31:横向钢筋；32;竖向钢筋。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 如图1-3所示，本实施例的轻质保温模壳包括:矩形板部分11以及位于矩形板部分11 一侧侧面上的凸台部分12。 矩形板部分11优选为长方形板，凸台部分12的端面优选为矩形，凸台部分12的中心与矩形板部分11的中心重合，凸台部分12的端面尺寸小于其底面尺寸，凸台部分12的四个侧面均为向内凹的圆弧面，凸台部分12的四个侧面的交界处均设有圆角结构。 本实施例的轻质保温模壳的材料优选为轻质混凝土，轻质混凝土具有轻质、保温、隔音、抗争等性能，轻质保温模壳由轻质混凝土通过模具一体成型。 如图4所示，本实施例的轻质保温模壳的尺寸要求按照建筑模数协调标准设计为900mmX600mm,即矩形板部分的矩形面的长宽，轻质保温模壳其余各部分的具体尺寸如图4中所示，轻质保温模壳整体的厚度为100mm，矩形板部分的厚度为50mm，矩形板部分的端面的尺寸为600mmX 300mm，矩形板部分的端面的圆角半径为50mm，矩形板部分的底面尺寸为700mmX400mm，矩形板部分的底面的圆角半径为100mm。当然，本实施例的轻质保温模壳的具体尺寸仅为一种优选的参考，在实际应用中可适当调整。 如图5、6所示，本实施例的墙体有多个所述的轻质保温模壳I组成。 如图5所示，各轻质保温模壳I的矩形板部分相互对齐布置，如图6所示，所述墙体在其厚度方向上为两层轻质保温模壳1，两层轻质保温模壳I的凸台部分相对(相连接)，两层轻质保温模壳I的矩形板部分与凸台部分之间形成填充空腔，所述填充空腔中填充有混凝土 2，所述填充空腔中的混凝土 2中埋设有钢筋，所述钢筋沿所述填充空腔的中心线布置，所述钢筋包括横向钢筋31和竖向钢筋32，横向钢筋31和竖向钢筋32相互连接形成网状。 如图5所示，所述墙体的轻质保温模壳I为竖向布置(轻质保温模壳I为长方形板，其长边竖直)，如图7所示，所述墙体的轻质保温模壳I也可以为横向布置(轻质保温膜壳I为长方形板，其长边水平)。 本技术的轻质保温模壳及具有该模壳的墙体，轻质保温模壳将一次成型框架结构与自保温墙体合为一体，墙体由多个该轻质保温模壳组装而成，并在各轻质保温模壳之间填充混凝土、埋设钢筋，使墙体具有体轻、保温、隔热、隔音、承重、抗震等多种优越的性能，采用这种轻质保温模壳能够在施工过程中取代传统的模板施工环节，且轻质保温模壳可代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效地控制结构的水平力，同时还能有效地完成墙体的内外保温工程，大大地提高了墙体的施工速度或组装速度，施工操作简单、方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本。 本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。【权利要求】1.一种轻质保温模壳，其特征在于，由矩形板部分以及位于所述矩形板部分一侧侧面上的一个凸台部分组成，所述凸台部分的四个侧面均为向内凹的圆弧面，所述凸台部分的四个侧面的交界处均为圆角结构。2.根据权利要求1所述的轻质保温模壳，其特征在于，所述凸台部分的端面为矩形，所述凸台部分的端面尺寸小于其底面尺寸。3.根据权利要求1所述的轻质保温模壳，其特征在于，所述轻质保温模壳的矩形板部分的矩形面的尺寸为900mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质保温模壳，其特征在于，由矩形板部分以及位于所述矩形板部分一侧侧面上的一个凸台部分组成，所述凸台部分的四个侧面均为向内凹的圆弧面，所述凸台部分的四个侧面的交界处均为圆角结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童墨波，
申请(专利权)人：童墨波，
类型：新型
国别省市：北京;11