一种织物高效连续水洗方法技术

本发明专利技术涉及一种织物高效连续水洗方法，其采用高效织物水洗机对织物进行连续清洗，水洗机包括一个或多个相连通的水洗箱、输送装置，水洗箱沿其长度方向分成多个水槽，相邻两水槽之间相通，水洗机还包括对应设置在各水槽上方、用于将织物挤干的挤压装置；水洗方法为：从水洗箱的一端连续通入干净的水，水依次经过各水槽后从水洗箱的另一端排出；同时，使待清洗织物从水洗箱的排水端进入水洗箱的水槽内，并使其依次经过各水槽清洗，最后经过水洗箱的进水端的水槽清洗后输出，织物在经一个水槽清洗之后、进入下一水槽清洗之前由挤压装置挤干。本发明专利技术可大幅减少用水量，流程短，水洗机占地面积小，水洗时间快，产量高，厚型、薄型面料都能适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物的水洗方法。
技术介绍
精炼是织物处理的不可或缺的处理工序。精炼是指用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝织物中天然杂质、沾污物以及残存浆料。在精炼完成后，必须要要将织物清洗干净，调整pH值7. 5 8左右后方能染色。现有技术中，对精炼后织物的常用清洗办法是仍在机缸里清洗，机缸做水洗用，该方法存在水量大，水洗时间长，产量低，且不符合清洁生产的要求等众多不足。申请号为201210143953.4的中国专利技术专利申请公开了一种高效连续绳状水洗机，该水洗机有若干个单元机前后并列组成庞大的水洗机，从前一个单元机清洗后，传递到后一个单元机进行清洗，经过多次的清洗，将织物清洗干净，且满足染色要求，由此看来，若干个单元机构成的水洗设备长度较长，体积较大，占地面积也就很大，这样造成生产场地的浪费,此外,处于单元机机缸内的清洗水经过多次清洗织物后,该单元机机缸内的清洗水需要更换，不然清洗后的织物将无法达到染色要求，因此，增大操作难度，若将所有单元机机缸内的清洗水全部更换，这样会造成部分清洗水的浪费，则生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案 ，该方法采用高效织物水洗机对织物进行连续清洗，所述的水洗机包括一个或多个相连通的水洗箱、用于输送织物通过水洗箱以进行水洗的输送装置，所述的水洗箱沿其长度方向分成多个水槽，相邻两水槽之间相通，所述的水洗机还包括对应设置在各水槽上方、用于将织物挤干的挤压装置，所述挤压装置的压液率在50%以上；所述的水洗方法为从所述水洗箱的一端连续通入干净的水，水依次经过各水槽后从水洗箱的另一端排出；同时，使待清洗织物从水洗箱的排水端进入水洗箱的水槽内，并使其依次经过各水槽清洗，最后经过水洗箱的进水端的水槽清洗后输出，织物在经一个水槽清洗之后、进入下一水槽清洗之前由挤压装置挤干。根据一个具体方面，相邻两水槽在上部相连通。更具体地，所述的水洗箱藉由多个隔板分隔成多个水槽，隔板的高度低于水洗箱的箱体的高度，相邻两水槽在顶部相连通。根据本专利技术，各水洗箱通常被分成3 5个所述水槽。所述水洗箱通常为2 3个，且这2 3个水洗箱依次在上部相通。根据又一具体方面，水洗箱的箱体的相对两侧壁的上部分别开设有进水口和出水□。根据本专利技术的一个具体和优选方面，所述的挤压装置包括设置在水洗箱上位于水槽上方的下压辊、位于下压辊上方的上压辊，上压辊和下压辊相互挤压实现挤水。进一步优选地，所述水洗箱的多个水槽对应的挤压装置的下压辊是一根辊，且是橡胶辊；水洗箱的多个水槽对应的挤压装置的上压辊独立设置。进一步优选地，所述的上压辊为由空气压力调节的不锈钢压辊。通过调节不锈钢压辊，可以调节其与下压辊之间的挤压力，从而调节对织物的压液率，一般而言，压液率在60%以上是优选地，更优选在70%以上。根据一个具体方面，所述的织物为布匹，所述的输送装置包括分别设置在各所述水槽内、能够绕自身轴心线转动的输送辊以及用于驱动所述输送辊转动的驱动机构。输送装置是纺织生产领域非常公知的技术，在此不再详细阐述。优选地，水洗所用的干净的水为来自精炼机缸的冷却水。该冷却水水温一般为55°C 60°C，不需再加热，减少能耗，也使冷却水得到合理回用。 由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点 本专利技术可大幅减少织物水洗的用水量，流程短，水洗机占地面积小，水洗时间快，产量高，厚型、薄型面料都能适用，减少占用机缸时间增加产量，提高效率。附图说明下面结合附图和具体的实施方式，对本专利技术做进一步详细的说明 图I为本专利技术采用的高效织物水洗机的结构示意 其中1、水洗箱；10、水槽；11、隔板；12、进水口 ；13、出水口 ；2、下压辊；3、上压辊；4、输送棍。具体实施例方式实施例I 如图I所示，按照本实施例的高效织物水洗机主要包括2个上部相连通的水洗箱I、用于输送织物通过水洗箱I以进行水洗的输送装置以及用于将织物挤干的挤压装置。水洗箱I的箱体的相对两侧壁的上部分别开设有进水口 12和出水口 13。通过进水口 12通入水，通过出水口 13排出水。各水洗箱I沿其长度方向用4个隔板11分成5个水槽10，隔板11的高度低于水洗箱I的箱体的高度，两相邻水槽10之间通过顶部水溢流实现连通。挤压装置包括设置在水洗箱I上位于水槽10上方的下压辊2、位于下压辊2上方的上压辊3，上压辊和下压辊相互挤压实现挤水。其中每个水洗箱I内的5个洗槽10对应的下压辊是一根辊，且是橡胶辊；而各上压辊则独立设置，可分开调节。上压辊具体为由空气压力调节的不锈钢压辊。通过调节不锈钢压辊，可以调节其与下压辊之间的挤压力，从而调节对织物的压液率，一般而言，压液率在60%以上是优选地，更优选在70%以上。输送装置主要包括设置在各水槽10内的输送辊4以及驱动机构，由于非常公知，且可以多种方式实现，在此将不进行详述。实施例2 本例提供一种对1200米长布匹进行清洗的方法，具体如下从其中一个水洗箱I的进水端连续通入干净的水，水依次经过各水槽后从另一个水洗箱I的排水口排出，进入污水管道；同时，使待清洗织物从水洗箱I的排水口所在端进入水洗箱I的水槽10内，织物在每个水槽中浸泡后经过挤压装置，压液率在70%左右，再进入下一个水槽浸泡，再经过挤压装置挤干，再进入第三个水槽再挤干，直到第十个小水槽后经出布架出布。经过拧干、漂清、再拧干、再漂清，10次重复后，织物中的碱剂、杂质被去除，水洗后达到pH值7. 5-8，可以直接染色。水洗采用机缸的冷却水，水温在55°C 60°C，不需要再加热，减少能源，并且对机缸的冷却水进行了合理的再次利用，提高了能源利用。采用上述方法清洗1200米长布匹合计耗水3吨,耗时40分钟。而采用传统的清洗方法，则需要耗水9吨，耗时90分钟(每次用水3吨，洗3次，水洗机车速30米/分，每小时用水量5T)。 可见，采用本专利技术方法，每缸布可节省用水6吨，节约时间50分钟，具体非常好的经济效益。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.，其特征在于该方法采用高效织物水洗机对织物进行连续清洗，所述的水洗机包括一个或多个相连通的水洗箱(I )、用于输送织物通过所述水洗箱(I)以进行水洗的输送装置，所述的水洗箱(I)沿其长度方向分成多个水槽(10)，相邻两水槽(10)之间相通，所述的水洗机还包括对应设置在各所述水槽(10)上方、用于将织物挤干的挤压装置，所述挤压装置的压液率在50%以上； 所述的水洗方法为从所述水洗箱(I)的一端连续通入干净的水，水依次经过各水槽(10)后从水洗箱(I)的另一端排出；同时，使待清洗织物从水洗箱(I)的排水端进入水洗箱(O的水槽(10)内，并使其依次经过各水槽(10)清洗，最后经过水洗箱(I)的进水端的水槽(10)清洗后输出，织物在经一个水槽(10)清洗之后、进入下一水槽(10)清洗之前由挤压装置挤干。2.根据权利要求I所述的织物高效连续水洗方法，其特征在于相邻两水槽(10)在上部相连通；多个水洗箱(I)也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物高效连续水洗方法，其特征在于：该方法采用高效织物水洗机对织物进行连续清洗，所述的水洗机包括一个或多个相连通的水洗箱（1）、用于输送织物通过所述水洗箱（1）以进行水洗的输送装置，所述的水洗箱（1）沿其长度方向分成多个水槽（10），相邻两水槽（10）之间相通，所述的水洗机还包括对应设置在各所述水槽（10）上方、用于将织物挤干的挤压装置，所述挤压装置的压液率在50%以上；所述的水洗方法为：从所述水洗箱（1）的一端连续通入干净的水，水依次经过各水槽（10）后从水洗箱（1）的另一端排出；同时，使待清洗织物从水洗箱（1）的排水端进入水洗箱（1）的水槽（10）内，并使其依次经过各水槽（10）清洗，最后经过水洗箱（1）的进水端的水槽（10）清洗后输出，织物在经一个水槽（10）清洗之后、进入下一水槽（10）清洗之前由挤压装置挤干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟荣，陆建红，徐慧，
申请(专利权)人：吴江德伊时装面料有限公司，
类型：发明
国别省市：