本发明专利技术提供了一种耐磨木塑材料的制备方法，属于材料加工技术领域。采用按重量份计的如下原料：植物纤维40～50份、碳纤维2～3份、玻璃纤维5～10份、陶瓷纤维5～10份、聚丙烯腈基碳纤维1～5份、硅酸铝纤维3～5份、纤维素5～10份、聚苯乙烯10～15份、聚丙烯10～15份、聚乙烯5～8份、聚丁二酸丁二醇酯2～6份、天然橡胶10～15份、PVC树脂10～15份、乙烯-丙烯酸共聚物5～8份、碳酸钙1～2份、三氧化二铝2～3份、二氧化硅3～4份、滑石粉1～3份、硅藻土1～3份、无水氯化镁1～2份、硫酸镁1～4份、硬脂酸钙2～3份、偶联剂1～2份、亚磷酸钠1～2份、聚酯蜡2～3份、石蜡4～8份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种木塑材料的制备方法，特别涉及一种耐磨木塑材料的制备，属于材料加工
技术介绍
木塑材料，通常是以木材边料、植物秸杆等原料，再通过加入PVC、PP、PE等塑料，挤出、定型而得的装饰材料。其适合于钻、刨、钉、锯、贴合等木材加工方式，实现了“木塑代木”，保护了有限的森林资源，减少了 “白色污染”，是国家重点推广项目。木塑材料可以应用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。由于木塑材料中含有一定量的塑料原料，这就决定了木塑材料本身具有一定的弹 性，并且由于木纤维和塑料充分整合，因此其具有和硬木相当的抗压、抗弯曲等机械性能，其抗强碱性、耐水、耐腐蚀性能也是一般木材不能相比的，并且不会出现细菌繁殖现象，不易被虫蛀。但是，由于木塑材料中使用了高分子聚合物材料作为原料，因此其耐磨损性能会劣于普通的木材，特别是无法与硬质木材相比。
技术实现思路
针对以上对现有技术的评述，本专利技术所要解决的技术问题是木塑材料在耐磨性能方面无法与普通木材相比。采用如下的技术方案，采用按重量份计的如下原料植物纤维40 50份、碳纤维2 3份、玻璃纤维5 10份、陶瓷纤维5 10份、聚丙烯腈基碳纤维I 5份、娃酸招纤维3 5份、纤维素5 10份、聚苯乙烯10 15份、聚丙烯10 15份、聚乙烯5 8份、聚丁二酸丁二醇酯2 6份、天然橡胶10 15份、PVC树脂10 15份、乙烯-丙烯酸共聚物5 8份、碳酸钙I 2份、三氧化二铝2 3份、二氧化硅3 4份、滑石粉I 3份、硅藻土 I 3份、无水氯化镁I 2份、硫酸镁I 4份、硬脂酸钙2 3份、偶联齐IJ I 2份、亚磷酸钠I 2份、聚酯蜡2 3份、石蜡4 8份。上述的三氧化二铝的粒径优选为100 500 μ m。上述的二氧化硅的粒径优选为50 300 μ m。上述的纤维素优选是甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种任意比例混合物。上述的植物纤维优选是玉米稻杆、小麦稻杆、糠壳、花生壳或木屑中的一种或几种按任意比例混合物。上述的偶联剂优选为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。本专利技术提供的耐磨木塑材料的制备方法是SI :先将植物纤维粉碎成木粉；S2 中的木粉与其它的组分原料按重量比投入混匀机，在90 110°C、120 180rpm转速下，混合30分钟，S3 :将S2所得混合物加入挤出机中，挤出温度为170 200°C，螺杆转速为30 50rpm,挤出、造粒；S4 :将S3所得颗粒经模具压模成型，温度为180 200°C，压力为10 15MPa，冷却、牵引、切割。上述的木粉的粒径优选为20目 200目。本专利技术提供的耐磨木塑材料的制备方法，采用材料纤维作为原料，合理地利用了自然资源，其与聚合物塑料进行共混，可以制得机械性能、加工性能都较优的木塑材料，通过加入辅助原料，例如偶联剂、陶瓷纤维、玻璃纤维、抗氧化剂-亚磷酸钠、以及天然橡胶、滑石粉、硅藻土等填充材料，可以增强木塑材料内部的结构，提高了其耐磨性能。本专利技术提供的耐磨木塑材料，具有机械强度高，耐磨性能好的优点。拉伸强度可达 15MPa以上，摩损率在2. 2X10W/m以下。具体实施例方式按表I中的重量配比备制各组分。表I实施例I 实施例3的重量配比_ 重量(Kg) _「 实施例I实施例2实施例3----;- 植物纤维504540碳纤维__3__2__2_权利要求1.，采用按重量份计的如下原料植物纤维40 50份、碳纤维2 3份、玻璃纤维5 10份、陶瓷纤维5 10份、聚丙烯腈基碳纤维I 5份、硅酸招纤维3 5份、纤维素5 10份、聚苯乙烯10 15份、聚丙烯10 15份、聚乙烯5 8份、聚丁二酸丁二醇酯2 6份、天然橡胶10 15份、PVC树脂10 15份、乙烯-丙烯酸共聚物5 8份、碳酸钙I 2份、三氧化二铝2 3份、二氧化硅3 4份、滑石粉I 3份、硅藻土 I 3份、无水氯化镁I 2份、硫酸镁I 4份、硬脂酸钙2 3份、偶联剂I 2份、亚磷酸钠I 2份、聚酯蜡2 3份、石蜡4 8份，其制备方法是 51:先将植物纤维粉碎成木粉； 52JfSl中的木粉与其它的组分原料按重量比投入混匀机，在90 110°C、120 180rpm转速下，混合30分钟， 53:将S2所得混合物加入挤出机中，挤出温度为170 200°C，螺杆转速为30 50rpm，挤出、造粒； 54:将S3所得颗粒经模具压模成型，温度为180 200°C，压力为10 15MPa，冷却、牵引、切割。2.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于步骤SI中所述的木粉的粒径为20目 200目。3.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于所述的三氧化二铝的粒径为100 500 μ m。4.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于所述的二氧化硅的粒径为50 300 μ m。5.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于所述的纤维素是甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种任意比例混合物。6.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于所述的植物纤维是玉米稻杆、小麦稻杆、糠壳、花生壳或木屑中的一种或几种按任意比例混合物。7.根据权利要求I所述的耐磨木塑材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。全文摘要本专利技术提供了，属于材料加工
采用按重量份计的如下原料植物纤维40～50份、碳纤维2～3份、玻璃纤维5～10份、陶瓷纤维5～10份、聚丙烯腈基碳纤维1～5份、硅酸铝纤维3～5份、纤维素5～10份、聚苯乙烯10～15份、聚丙烯10～15份、聚乙烯5～8份、聚丁二酸丁二醇酯2～6份、天然橡胶10～15份、PVC树脂10～15份、乙烯-丙烯酸共聚物5～8份、碳酸钙1～2份、三氧化二铝2～3份、二氧化硅3～4份、滑石粉1～3份、硅藻土1～3份、无水氯化镁1～2份、硫酸镁1～4份、硬脂酸钙2～3份、偶联剂1～2份、亚磷酸钠1～2份、聚酯蜡2～3份、石蜡4～8份。文档编号C08L27/06GK102876064SQ201210352719公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者肖伟荣 申请人:吴江市天源塑胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨木塑材料的制备方法，采用按重量份计的如下原料：植物纤维40～50份、碳纤维2～3份、玻璃纤维5～10份、陶瓷纤维5～10份、聚丙烯腈基碳纤维1～5份、硅酸铝纤维3～5份、纤维素5～10份、聚苯乙烯10～15份、聚丙烯10～15份、聚乙烯5～8份、聚丁二酸丁二醇酯2～6份、天然橡胶10～15份、PVC树脂10～15份、乙烯？丙烯酸共聚物5～8份、碳酸钙1～2份、三氧化二铝2～3份、二氧化硅3～4份、滑石粉1～3份、硅藻土1～3份、无水氯化镁1～2份、硫酸镁1～4份、硬脂酸钙2～3份、偶联剂1～2份、亚磷酸钠1～2份、聚酯蜡2～3份、石蜡4～8份，其制备方法是：S1：先将植物纤维粉碎成木粉；S2：将S1中的木粉与其它的组分原料按重量比投入混匀机，在90～110℃、120～180rpm转速下，混合30分钟，S3：将S2所得混合物加入挤出机中，挤出温度为170～200℃，螺杆转速为30～50rpm，挤出、造粒；S4：将S3所得颗粒经模具压模成型，温度为180～200℃，压力为10～15MPa，冷却、牵引、切割。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟荣，
申请(专利权)人：吴江市天源塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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