一种无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取聚碳酸酯树脂60~70份送入烘燥装置烘燥，烘燥时间为90-110min，烘燥温度为110-130℃，然后投入高速混合机中，并同时投入按重量份数称取的改性剂10~20份、磷酸酯20~30份、稳定剂0.2~0.6份和润滑剂0.3~0.6份，继续混合3-4min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区的挤出温度为265-280℃，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。具有良好的机械性能外，还具有阻燃性好并且因不含卤素而体现安全的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
聚碳酸酯是一种很重要的工程塑料，其具有优异的电气绝缘性、光学透明性、尺寸稳定性等综合性能。传统的聚碳酸酯使用溴系阻燃剂使其阻燃性达到V-O等级，但随着阻燃高分子材料方面的要求越来越高，卤素类的阻燃剂受到越来越多的限制。因此，无卤阻燃的聚碳酸酯受到广泛的关注。鉴此利用合理的制备方法使获得的聚碳酸酯工程塑料既具有良好的机械性能又具有优异的无卤阻燃效果具有积极意义
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法得到的聚碳酸酯工程塑料具有良好的机械物理性能和无卤阻燃效果。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂6(Γ70份送入烘燥装置烘燥，烘燥时间为90-110min，烘燥温度为110_130°C，然后投入高速混合机中，并同时投入按重量份数称取的改性剂10 20份、磷酸酯20 30份、稳定剂O. 2 O. 6份和润滑剂O. 3 O. 6份，继续混合3-4min,然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区的挤出温度为265_280°C，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的改性剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的稳定剂为β (3，5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的润滑剂是指双硬脂酸酰胺。由本专利技术方法得到的无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料除具有良好的机械性能外，还具有阻燃性好并且因不含卤素而体现安全的特点。具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂60份投入烘干箱烘干，烘干时间为90min，烘干温度为130°C，然后投入高速混合机中混合，并且同时向混合机中投入按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯25份、β (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 2份和双硬脂酸酰胺O. 6份，继续混合3-4min,然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度各区控制为265_280°C )，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。实施例2:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂70份投入烘干箱烘干，烘干时间为95min，烘干温度为125°C，然后投入高速混合机中混合，并且同时向混合机中投入按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份、间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯30份、β (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 3份和双硬脂酸酰胺O. 5份，继续混合3-4min,然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度各区控制为265_280°C )，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。实施例3: 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂64份投入烘干箱烘干，烘干时间为lOOmin，烘干温度为120°C，然后投入高速混合机中混合，并且同时向混合机中投入按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15份、间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯26份、β (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 45份和双硬脂酸酰胺O. 4份，继续混合3-4min,然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度各区控制为265_280°C )，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。实施例4:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂68份投入烘干箱烘干，烘干时间为llOmin，烘干温度为110°C，然后投入高速混合机中混合，并且同时向混合机中投入按重量份数称取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物18份、间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯28份、β (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯O. 6份和双硬脂酸酰胺O. 3份，继续混合3-4min,然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度各区控制为265_280°C )，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。由上述实施例I至4得到的无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料经测试具有下表所示的技术效果权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂6(Γ70份送入烘燥装置烘燥，烘燥时间为90-110min，烘燥温度为110-130°C，然后投入高速混合机中，并同时投入按重量份数称取的改性剂1(Γ20份、磷酸酯2(Γ30份、稳定剂O. 2 O. 6份和润滑剂O. 3 O. 6份，继续混合3_4min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区的挤出温度为265-280°C，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的改性剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的磷酸酯为间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的稳定剂为β (3,5- 二叔丁基-4-轻基苯)丙酸十八碳醇酯。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的润滑剂是指双硬脂酸酰胺。全文摘要一种，属于高分子材料制备
其是先称取聚碳酸酯树脂60~70份送入烘燥装置烘燥，烘燥时间为90-110min，烘燥温度为110-130℃，然后投入高速混合机中，并同时投入按重量份数称取的改性剂10~20份、磷酸酯20~30份、稳定剂0.2~0.6份和润滑剂0.3~0.6份，继续混合3-4min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区的挤出温度为265-280℃，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。具有良好的机械性能外，还具有阻燃性好并且因不含卤素而体现安全的特点。文档编号C08L69/00GK102875993SQ201210350590公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者方云祥 申请人:常熟市永祥机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂60~70份送入烘燥装置烘燥，烘燥时间为90？110min，烘燥温度为110？130℃，然后投入高速混合机中，并同时投入按重量份数称取的改性剂10~20份、磷酸酯20~30份、稳定剂0.2~0.6份和润滑剂0.3~0.6份，继续混合3？4min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆各区的挤出温度为265？280℃，最后经水冷拉条和切粒并干燥后，得到无卤阻燃的聚碳酸酯工程塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市永祥机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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