本发明专利技术公开了一种轻量化的聚碳酸酯组合物，它包括以下重量份的原料组分：聚碳酸酯50～90，聚丁二烯－丙烯腈－苯乙烯共聚树脂10～50，分解温度在200～260℃的化学发泡剂0.2～2，抗氧剂0.1～1.0。本发明专利技术还提供其制备方法：按照重量份称取原料；将原料在中速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，在模具中冷却成型。本发明专利技术原材料种类较少，生产过程简单，通过在聚碳酸酯和聚丁二烯－丙烯腈－苯乙烯共聚树脂中添加化学发泡剂，获得的轻量化的聚碳酸酯组合物在维持其优异的机械性能同时，还具有密度轻的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚碳酸酯树脂
，具体地说，是。
技术介绍
由于环保和节能的需求，汽车发展的趋势之一就是轻量化。汽车的轻量化，就是在保证汽车强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少染料消耗，降低排气污染。为了满足汽车轻量化的需求，金属上采用轻金属如铝、镁、钛等低密度金属代替钢，减轻重量。聚碳酸酯树脂由于其优异的冲击性能、耐热性能等，被广泛的应用于汽车领域。聚碳酸酯树脂和聚丁二烯一丙烯腈一苯乙烯共聚树脂的复合物(PC/ABS)广泛用于汽车仪表盘，车灯等多个部位，开发轻量化的聚碳酸酯组合物可以满足 汽车轻量化的要求。中国专利文献CN 101313017A，公开日2008年11月26日，公开了一种聚碳酸酯发泡体，制备过程中在聚碳酸酯树脂中添加氟化聚碳酸酯，在加压的惰性气体气氛中，使树脂膜片含有惰性气体，然后将含有惰性气体的树脂薄片在常压下加热至聚碳酸酯的软化温度以上使其发泡，提供了高反射率，应用在广告牌等领域。这种技术可以使材料轻量化，但是制备过程复杂，而且只适合制备片状的材料，应用领域窄。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种轻量化的聚碳酸酯组合物。本专利技术的再一的目的是，提供一种轻量化的聚碳酸酯组合物的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种轻量化的聚碳酸酯组合物，所述聚碳酸酯组合物包括以下重量份的原料组分聚碳酸酯50 90, 聚丁二烯一丙烯腈一苯乙烯共聚树脂 10 50， 化学发泡剂O. 2 2， 抗氧剂O. I I. O, 所述的化学发泡剂指分解温度在200 260°C的化学发泡剂。所述的聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。所述的聚碳酸酯的重均分子量为20000 40000，按照ASTM D1234标准，300°C下测试熔融指数为10 40 g/10 min。所述的聚丁二烯一丙烯腈一苯乙烯共聚树脂的重均分子量为120000 150000。所述的化学发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡和高温膨胀型胶囊发泡剂中的一种，优选为偶氮二甲酰胺。所述的抗氧剂为酚类化合物和亚磷酸酯类化合物中的一种或两者的混合物。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是一种权利要求I所述的轻量化的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤 (1)按照上述的重量份称取原料； (2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，在模具中冷却成型，控制双螺杆挤出机的温度为180 300°C，双螺杆挤出机转速为200 600 rpm，压力为2 3 MPa。所述的双螺杆挤出机长径比为32:1 45: I。原料经过双螺杆挤出机的熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界温度。当熔体流出挤出机的口模以后，压力快速下降，化学发泡剂分解气化，形成多微孔结构，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。本专利技术优点在于 本专利技术通过在聚碳酸酯和聚丁二烯一丙烯腈一苯乙烯共聚树脂中添加化学发泡剂，经过双螺杆挤出机的熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界温度，当熔体流出挤出机的口模以后，压力快速下降，化学发泡剂分解气化，形成多微孔结构，在模具冷却中成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物；本专利技术原材料种类较少，生产过程简单，获得的轻量化的聚碳酸酯组合物在维持其优异的机械性能同时，还具有密度轻的优点。具体实施例方式下面对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。以下实施例中，聚碳酸酯树脂PC-I是LG-DOW公司的Calibre 200-10，重均分子量为40000，按照ASTM D1234标准，300°C下测试熔融指数为10 g/10 min，聚碳酸酯树脂PC-2是PC1080DVD，重均分子量为20000，300°C下测试熔融指数为40 g/10 min,芳香族双酚A聚碳酸酯重均分子量30000，300°C下测试熔融指数为30 g/10 min，均购自LG-DOW公司；聚丁二烯一丙烯腈一苯乙烯共聚树脂是高桥石油化学公司生产的ABS8391、ABS3504和ABS3453，重均分子量分别为150000、130000和120000 ;化学发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡和高温膨胀型胶囊发泡剂(AC发泡剂)，发泡温度在200 260°C，均购自重庆化医大冢化学有限公司；酚类抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲级苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚(购自CIBA精化有限公司)，亚磷酸酯类抗氧剂为磷酸三辛酯、亚磷酸三异癸酯(购自上海英婷实业有限公司)。实施例I (1)按照以下重量份称取各原料=PC-I为50，ABS8391为50，偶氮二甲酰胺为2，2，6-三级丁基-4-甲级苯酚为I ; (2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合20min后，经计量装置送入长径比为32:1的双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180°C，双螺杆挤出机转速为600rpm，压力为2 MPa，原料经熔融挤出，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。实施例2 (I)按照以下重量份称取各原料=PC-I为90，ABS3453为10，偶氮二甲酸钡为1，磷酸三辛酯为O. I ；(2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合20 min后，经计量装置送入长径比为45:1的双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为300°C，双螺杆挤出机转速为400rpm，压力为3 MPa，原料经熔融挤出，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。实施例3 (O按照以下重量份称取各原料PC_2为70，ABS3504为30，高温膨胀型胶囊发泡剂(AC发泡剂)为1，2，6-三级丁基-4-甲级苯酚为O. 5，亚磷酸三异癸酯为O. 5 ； (2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合20 min后，经计量装置送入长径比为40:1的双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为200°C，双螺杆挤出机转速为200rpm，压力为2. 5 MPa，原料经熔融挤出，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。实施例4 (O按照以下重量份称取各原料双酚A聚碳酸酯为60，ABS3453为40，偶氮二甲酰胺 为I. 5,亚磷酸三异癸酯为O. 5 ； (2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合20 min后，经计量装置送入长径比为38:1的双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为250°C，双螺杆挤出机转速为500rpm，压力为3 MPa，原料经熔融挤出，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。实施例5 (O按照以下重量份称取各原料PC_2为80，ABS8391为20，偶氮二甲酰胺为O. 2，双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚为O. 5，磷酸三辛酯为O. 2 ； (2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合20 min后，经计量装置送入长径比为40:1的双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为200°C，双螺杆挤出机转速为450rpm，压力为2 MPa，原料经熔融挤出，在模具中冷却成型，获得轻量化的聚碳酸酯组合物。实施例6 (O按照以下重量份称取各原料PC_2为90，ABS3453为10，偶氮二甲酰胺为O. 2，2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻量化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯组合物包括以下重量份的原料组分：聚碳酸酯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？50～90，聚丁二烯－丙烯腈－苯乙烯共聚树脂？？？？？？10～50，化学发泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2～2，抗氧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1～1.0，所述的化学发泡剂指分解温度在200～260℃的化学发泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏莲桂，李强，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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