一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法，共混胶的组分为丁晴胶、PVC预塑化料、氧化锌、防老剂和促进剂，其中：PVC预塑化料的组分为：PVC树脂粉、增塑剂、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、粒蜡和润滑剂。丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备过程为：⑴制备PVC预塑化料；⑵NBR切碎；⑶NBR-PVC在捏炼型密炼机中共混；⑷共混胶在开炼机中压片；⑸滤胶机过滤掉杂质和异物；⑹制成NBR-PVC共混胶压片；⑺通过冷却液槽和风冷设备冷却至室温和⑻包装。本发明专利技术通过在配方中添加了增塑剂、阻燃剂和耐寒或耐高温材料，改善了共混胶的性能。PVC经预塑化后与NBR共混，温度可降低20-30℃，优化了生产操作，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学组合物及生产
，涉及。
技术介绍
丁晴橡胶也叫腈基丁二烯橡胶(NBR)，具有优良的耐油性和韧性，聚氯乙烯(PVC)材料具有耐腐蚀、强度高、牢固耐用的特性。丁晴橡胶和聚氯乙烯(NBR -PVC)共混胶是指将丁晴橡胶和聚氯乙烯塑料混合后形成橡塑共混胶。NBR-PVC共混胶具有耐油、耐磨、耐臭氧、耐化学介质、良好的动态性能，是目前最具发展潜力的硫化胶品种。NBR-PVC共混胶广泛应用在汽车、航天航空、石油化工、纺织、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、胶辊、密封件等行业。由于PVC软化点较高，在160°C以上，可温度接近180°C时发生严重分解，因此NBR-PVC共混温度应为160°C -180°C，若将NBR-PVC在高温开炼机上共混，即使提高辊温，PVC树脂粉粒 塑化不开，不溶于NBR中，得不到质量均匀的共混物，因此，先将PVC与增塑剂稳定剂及各种辅料在捏合机中充分搅拌，使之预塑化，试验证明，未经预塑化的NBR-PVC共混物中，PVC未塑化粉粒较多，降低了 NBR-PVC的共混性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，通过丁晴胶和PVC预塑化料及辅料共混制备丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，改善NBR - PVC共混胶的性能。本专利技术的另一目的是提供一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备方法，优化PVC预塑化和共混工艺条件。本专利技术丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，按重量百分比，其组成如下 丁晴胶60 80、PVC预塑化料15 40、防老剂2. O 4. O、促进剂O. 5 I. 5和氧化锌2-3。其中PVC预塑化料的组分，按重量份为PVC树脂粉58 73、主增塑剂20 35、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂I 3、阻燃剂3 5、热稳定剂O. 5 I. O、光稳定剂I 3、粒蜡O. 5 I. O和润滑剂O. 5 I. O。防老剂为乙氧喹和2-硫醇基苯骈噻唑，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，阻燃剂为三氧化二锑和氯化石蜡52#，增塑剂为二甘醇二苯甲酸脂，耐高温增塑剂为T-160混合聚酯，耐寒增塑剂为癸二酸二辛酯或STA-T40耐寒稳定剂，热稳定剂为钙锌复合热稳定剂，光稳定剂为环氧大豆油，润滑剂为硬脂酸。本专利技术丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备方法，过程如下 (I)制备PVC预塑化料按配比依次将PVC树脂粉、增塑剂、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂、光稳定剂、阻燃剂、润滑剂投入捏合机中，在高速搅拌状态下加热，进行预塑化；捏合机转速为1000 1400r/min ;捏合机温度达到70 80°C后加入稳定剂,然后继续搅拌5 8分钟。⑵NBR切碎将NBR置于切碎机中切碎成切片。⑶NBR-PVC混炼将密炼机预热至125 135°C左右，加入NBR切片、氧化锌、防老剂和促进剂，搅拌加热2min后加入PVC预塑化料，密炼2 3min。当密炼温度达到140 145°C时打开冷却水循环设备进行冷却，密炼温度达到150 155°C后，恒温搅拌2min，停止加热和搅拌，制成共混胶，卸料。⑷压片过程将开炼机预热到130 135°C，调整转速50 80r/min，辊距为lmm±0. 5mm,将步骤⑶中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成NBR-PVC共混胶压片。(5)滤胶将步骤⑷中NBR-PVC共混胶压片通过100目滤网的滤胶机过滤掉物料中的杂质和异物(6)压片过程将开炼机预热到130 135°C，调整转速60r/min，辊距为1±0. 5mm，将步骤(5)中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成NBR-PVC共混胶压片。(7)冷却将步骤(6)制成NBR-PVC共混胶压片连续通过有隔离剂的冷却液槽，再通过风冷设备，将胶片温度冷却至室温。(8)包装将步骤(7)的NBR-PVC共混胶压片冷却至室温后存放8 16h，进行包装。密炼机为捏炼型密炼机。本专利技术通过丁晴胶和PVC预塑化料及辅料共混制备丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶具有优良的耐老化性能、耐油性、耐溶剂性和耐化学腐蚀性。由于配方中添加了阻燃剂和耐热、耐寒材料，共混胶具有耐热性、耐寒性和阻燃性能。氯化石蜡52#主要对PVC起阻燃剂和润滑效果的作用。阻燃剂三氧化二锑和氯化石蜡52#并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。环氧大豆油B-220具有优良的热稳定性和、光稳定性、耐水性和耐油性,可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性。制备过程通过PVC树脂粉的预塑化、NBR的塑炼、NBR-PVC的共混及开练、滤胶和冷却过程，实现了捏炼机械法共混代替传统工艺制备NBR-PVC共混胶。PVC经预塑化后与NBR共混，温度可降低20_30°C，简化了操作降低了生产成本，优化了生产过程。附图说明图I为本专利技术丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶制备过程的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，按重量百分比，其组成如下 丁晴胶67，PVC预塑化料27，防老剂乙氧喹1.5，防老剂2-硫醇基苯骈噻唑I. 5、促进剂O. 5和氧化锌2. 5。其中PVC预塑化料配方按重量份为PVC树脂粉64，增塑剂二甘醇二苯甲酸脂27，耐寒增塑剂癸二酸二辛酯2，光稳定剂环氧大豆油2，阻燃剂氯化石蜡52# 2，阻燃剂三氧化二锑O. 7，粒蜡O. 8，润滑剂硬脂酸O. 7和稳定剂钙锌复合热稳定剂0.8。如图I所示，丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备过程为 ⑴制备PVC预塑化料按重量配比依次将PVC树脂粉、增塑剂、耐寒增塑剂、光稳定剂、阻燃剂、粒蜡和润滑剂投入捏合机中，在高速搅拌状态下加热。进行预塑化，捏合机转速为1200r/min。捏合机温度达到70 80°C后加入稳定剂，然后继续搅拌5 8分钟。使PVC树脂粉充分吸收增塑剂，达到预塑化目的。⑵NBR切碎将NBR置于切碎机中切碎成切片。⑶NBR-PVC混炼将密炼机预热至125 135°C左右，加入NBR切片、氧化锌、防老剂和促进剂，搅拌加热2min后加入PVC预塑化料，密炼2 3min。当密炼温度达到140 145°C时打开冷却水循环设备进行冷却，密炼温度达到150 155°C后，恒温搅拌2min，停止加热和搅拌，制成共混胶，卸料。⑷压片过程将开炼机预热到130 135 °C，调整转速60r/min，辊距为lmm±0. 5mm,将步骤⑶中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成宽度为IOcmNBR-PVC共混胶压片。(5)滤胶将步骤(4)中NBR-PVC共混胶压片通过100目滤网的滤胶机过滤掉物料 中的杂质和异物 (6)压片过程将开炼机预热到130 135°C，调整转速60r/min，辊距为lmm±0. 5mm，将步骤(5)中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成NBR-PVC共混胶压片。(7)冷却将步骤(6)制成NBR-PVC共混胶压片连续通过有隔离剂的冷却液槽，再通过风冷设备，将胶片温度冷却至室温。(8)包装将步骤(7)的NBR-PVC共混胶压片冷却至室温后存放8 16h，进行包装。本专利技术丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备方法克服了现有技术高温机械共混方法的缺陷，提高了产品质量和NBR-PVC共混胶的性能，优化了生产过程，本专利技术捏炼型高温机械制备的NBR-PVC共混胶与现有技术高温机械共混共混胶物性对比见表I。本专利技术捏炼型高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，按重量百分比，其组分如下：丁晴胶？60～80、PVC预塑化料？15～40、防老剂？2.0～4.0、促进剂？0.5～？1.5和氧化锌？2？3；其中：PVC预塑化料的组分，按重量份为：PVC树脂粉？58～73、增塑剂？20～35、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂？1～3、阻燃剂？3～5、热稳定剂？0.5～1.0、光稳定剂？1～3、粒蜡？0.5～1.0和润滑剂？0.5～1.0。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，徐胜利，乐建军，
申请(专利权)人：河北建强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：