本发明专利技术公开了一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，按重量配比称取高炉矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得高炉矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需含有萤石矿渣的改性纳米粉等其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。本发明专利技术通过优化配方用料，本发明专利技术的强度、抗冻性有了明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖的制备工艺领域，确切地说是一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺。
技术介绍
加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，高炉矿渣粉和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铯可锯，有非常好的加工特性。根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，现在粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。然而一般常规加气混凝土制造的加气砖的强度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种所得产品强度高、容重低的原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺。上述目的通过以下方案实现 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份萤石矿渣、1-2重量份贝壳粉、2-4重量份火山岩粉、4-8重量份煤矸石粉混匀后在600-700°C下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、1-2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉； (2)按重量配比称取高炉矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得高炉矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3_5min，得混合料浆； 所述的加气砖的各原料重量配比为高炉矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5_10、中空玻璃微珠2_4、石英砂1-2、石膏3-5、铝粉O. 05-0. I、十二烷基硫酸钠O. 002-0. 008、平平加O. 03-0. 08、纯碱O. 1-0. 3、硬脂酸锌O. 8-0. 9、凹凸棒土 O. 3-0. 5、氢氧化铝O. 01-0. 03、超细聚乙烯醇微粉O. 05-0. I、水适量； (3)将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50°C下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还; (4 )将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。所述的一种原料含有萤石矿洛的加气砖的制备工艺,其特征在于所述的蒸压养护工艺的时长为7-10小时，温度为170-180°C，压力为1-1. 3MPa。所述的一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，其特征 在于所述的高炉矿渣粉细度为180目-200目，所述的中空玻璃微珠细度为100-200目，所述的石英砂细度为100-200 目。本专利技术的有益效果为 1、本专利技术通过采用废料作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；本专利技术通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本专利技术砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高。同时本专利技术通过优化配方用料，本专利技术的强度、抗冻性有了明显提高； 2、本砌块的容重为530-710kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5. 1-7. 3MPa。具体实施例方式实施例I 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，包括以下步骤 (1)由IOkg碳酸I丐、5kg萤石矿洛、2kg贝壳粉、3kg火山岩粉、4kg煤砰石粉混勻后在700°C下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的环氧硬脂酸辛酯、2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉； (2)按重量配比称取高炉矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在IOOOrpm下搅拌混合3min后研磨得高炉矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000rpm下搅拌混合5min,得混合料衆； 所述的加气砖的各原料重量配比为(kg) 高炉矿渣粉40、水泥10、生石灰15、改性纳米粉10、中空玻璃微珠2、石英砂I、石膏5、铝粉O. I、十二烷基硫酸钠O. 008、平平加O. 08、纯碱O. 3、硬脂酸锌O. 8、凹凸棒土O. 3、氢氧化铝O. 03、超细聚乙烯醇微粉O. I、水适量； (3)将所得混合料浆浇筑入模成型，后在42°C下预养2小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还； (4 )将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。所述的高炉矿渣粉细度为180目，所述的中空玻璃微珠细度为100目，所述的石英砂细度为200目。本加气砖产品的平均容重为640kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6. IMPa0实施例2 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，包括以下步骤 (1)由12kg碳酸I丐、4kg萤石矿洛、Ikg贝壳粉、3kg火山岩粉、6kg煤砰石粉混勻后在650°C下烧损5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量2%的环氧硬脂酸辛酯、2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉； (2)按重量配比称取高炉矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在IOOOrpm下搅拌混合3min后研磨得高炉矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2500rpm下搅拌混合5min,得混合料衆； 所述的加气砖的各原料重量配比(kg)为 高炉矿渣粉40、水泥10、生石灰15、改性纳米粉5、中空玻璃微珠4、石英砂I. 5、石膏3.5、铝粉O. 05、十二烷基硫酸钠O. 002、平平加O. 03、纯碱O. I、硬脂酸锌O. 9、凹凸棒土O.3、氢氧化铝O. 01、超细聚乙烯醇微粉O. 05、水适量； (3)将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40°C下预养3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块还； (4)将砖块还放入反应爸中蒸压养护,蒸压养护工艺的时长为8小时,温度为180°C,压力为IMPa，后入库即得。养护前升温时间为3小时，养护后降温时间为4小时。所述的高炉矿渣粉细度为180目，所述的中空玻璃微珠细度为200目，所述的石英砂细度为200目。本加气砖产品的平均容重为610kg/m3，保温性能好，在砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6. 7MPa。权利要求1.一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份萤石矿渣、1-2重量份贝壳粉、2-4重量份火山岩粉、4-8重量份煤矸石粉混匀后在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）由10？12重量份碳酸钙、3？5重量份萤石矿渣、1？2重量份贝壳粉、2？4重量份火山岩粉、4？8重量份煤矸石粉混匀后在600？700℃下烧损4？5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1？2%的环氧硬脂酸辛酯、1？2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；（2）按重量配比称取高炉矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700？1000rpm下搅拌混合2？3min后研磨得高炉矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000？2800rpm下搅拌混合3？5min，得混合料浆；所述的加气砖的各原料重量配比为：高炉矿渣粉35？40、水泥8？10、生石灰10？15、改性纳米粉5？10、中空玻璃微珠2？4、石英砂1？2、石膏3？5、铝粉0.05？0.1、十二烷基硫酸钠0.002？0.008、平平加0.03？0.08、纯碱？0.1？0.3、硬脂酸锌0.8？0.9、凹凸棒土0.3？0.5、氢氧化铝0.01？0.03、超细聚乙烯醇微粉0.05？0.1、水适量；（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40？50℃下预养1？3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋元龙，陈德全，
申请(专利权)人：马鞍山豹龙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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