本发明专利技术涉及一种生态渣人造条石砖，它具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。本发明专利技术产品解决了天然石材具有放射性的最大弊端，不会对人体造成辐射危害；采用纳米硅溶胶、天然石粉和水泥配比制成仿石材的面层材料，产品外观更加时尚、光洁、靓化，又具有天然石的质感和坚固质地；具有多孔结构的钢渣混凝土与仿石材面层层压成一体，赋于所得生态渣人造条石砖良好的透水功能；本发明专利技术产品具有抗冻融、防滑、耐碱、不风化、易加工的特点；生产时免烧成型，能耗低；可广泛用于广场、城市街区、园林景观、住宅等装饰材料，绿色、环保、节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑装饰材料领域，具体涉及。
技术介绍
城市街区、广场的装饰是必不可少的，特别是高档别墅区和一些重点工程，为彰显宜游、宜居环境的高档，长期以来，人们把石材靓化作为首选。殊不知一些天然花岗石产品具有强烈的放射性，人们长期生活在这种环境中将严重危害人们的身体健康，而且天然石不透水、遇冰雪易滑，并且开采天然石破坏了自然资源和生态系统。随着国家提出资源节约型、环境友好型“两型”社会的建立，一些传统建材在很多方面已经不能满足装饰的潮流与需求。
技术实现思路
本专利技术的目的解决天然石存在放射性、不透水、易滑的缺点，提供一种用于替代天然石的生态渣人造条石砖。·本专利技术的另一目的是提供一种制备该生态渣人造条石砖的方法。一种生态渣人造条石砖，它具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。进一步，按重量计，所述面层中含有天然石粉240 320份、水泥75 110份、纳米硅溶胶I 3份。进一步，所述天然石粉的粒径为30 70目。进一步，按重量计，所述天然石粉的粒径分布为30 50目占70 100份、50 70目占170 220份。进一步，所述钢渣混凝土的原料包括钢渣、水泥和外加剂。进一步，所述钢渣混凝土的原料还包括尾矿砂。进一步，所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。进一步，所述面层与基层的厚度比为(5 8) :(72 75)。进一步，基层中，钢渣、水泥、尾矿砂和外加剂的重量比为(155 180): (30 33):(26 29) (0. 125 O. 35)。制备方法 (1)将水泥和天然石粉混合均匀，再加入纳米硅溶胶和水，搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到面层； (2)将钢渣、水泥和尾矿砂混合均匀，再加入外加剂和水，搅拌成浆料后注入成型机，与步骤(I)的面层制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护，养护得到生态渣人造条石砖。进一步，蒸汽养护的温度为40 50°C。有益效果 本专利技术解决了天然石材具有放射性的最大弊端，本专利技术的生态渣人造条石砖不会对人体造成辐射危害；本专利技术采用纳米硅溶胶、天然石粉和水泥配比制成仿石材的面层材料，从而使产品外观更加时尚、光洁、靓化，又具有天然石的质感和坚固质地；钢渣混凝土是一种具有多孔结构的混凝土材料，将其与仿石材面层层压成一体，赋于所得生态渣人造条石砖良好的透水功能；本专利技术产品具有抗冻融、防滑、耐碱、不风化、易加工的特点；生产时免烧成型，能耗低；可广泛用于广场、城市街区、园林景观、住宅等装饰材料，绿色、环保、节约能源。附图说明图I为本专利技术生态渣人造条石砖的示意图，其中，I-面层，2-基层。图2为本专利技术面层的生产流程图。图3为本专利技术生态渣人造条石砖的生产流程图。具体实施方式 以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例I 将260kg天然石粉(30 50目占80kg、50 70目180kg)和90kg水泥(P. O 42. 5)，加入搅拌机，混合均匀，加入I. 2kg纳米硅溶胶(购自深圳绿信科技有限公司)，加水搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到5mm厚的面层； 将 1550kg 钢渣(粒径 I 5mm 占 1000kg，5_8mm 占 550kg)、300kg 水泥(P. O 42. 5)和260kg尾矿砂加入搅拌,混合均勻，再加入3kg外加剂(为购自北京慕湖外加剂公司的聚羧酸高效减水剂)，加水，搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护(40°C)，养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸(长X宽X厚)600X300X80mm，结构如图I所示，基层2为具有多孔结构的钢渣混凝土。实施例2 与实施例I不同之处在于天然石粉(30 50目占100kg、50 70目220kg) 320kg、水泥(P. O 42. 5) 110kg、纳米硅溶胶3kg。实施例3 将 300kg 天然石粉(30 50 目占 100kg、50 70 目 200kg)和 IOOkg 水泥(P. O 42. 5)，加入搅拌机，混合均匀,加入I. 5kg纳米硅溶胶，加水搅拌成浆料,浆料注入成型机,成型得到7mm厚的面层； 将 1700kg 钢渣(粒径 I 5mm 占 1100kg，5_8mm 占 600kg),310kg 水泥(P. O 42. 5)和280kg尾矿砂加入搅拌，混合均匀，再加入3. 5kg外加剂，加水,搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护(50°C )，养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸600 X 300 X 80mm。实施例4 将290kg天然石粉(30 50目占95kg、50 70目195kg)和95kg水泥(P. O 42. 5)，加入搅拌机，混合均匀，加入I. 35kg纳米硅溶胶，加水搅拌成浆料,浆料注入成型机,成型得到8mm厚的面层； 将 1800kg 钢渣(粒径 I 5mm 占 1120kg，5_8mm 占 680kg),330kg 水泥(P. O 42. 5)和290kg尾矿砂加入搅拌，混合均匀，再加入I. 25kg外加剂，加水，搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护(45°C )，养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸600 X 300 X 80mm。实施例5 与实施例4不同之处在于天然石粉(30 50目占70kg、50 70目170kg)240kg、水泥(P. O 42. 5) 75kg、纳米硅溶胶Ikgo权利要求1.一种生态渣人造条石砖，其特征在于所述生态渣人造条石砖具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。2.根据权利要求I所述的生态渣人造条石砖，其特征在于，按重量计，所述面层中含有天然石粉240 320份、水泥75 110份、纳米硅溶胶I 3份。3.根据权利要求I或2所述的生态渣人造条石砖，其特征在于所述天然石粉的粒径为30 70目。4.根据权利要求3所述的生态渣人造条石砖，其特征在于，按重量计，所述天然石粉的粒径分布为30 50目占70 100份、50 70目占170 220份。5.根据权利要求I所述的生态渣人造条石砖，其特征在于所述钢渣混凝土的原料包括钢洛、水泥和外加剂。6.根据权利要求5所述的生态渣人造条石砖，其特征在于所述钢渣混凝土的原料还包括尾矿砂。7.根据权利要求5所述的生态渣人造条石砖，其特征在于所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。8.根据权利要求I所述的生态渣人造条石砖，其特征在于所述面层与基层的厚度比为(5 8) : (72 75)。9.权利要求I至8任一所述的生态渣人造条石砖的制备方法，其特征在于 (1)将水泥和天然石粉混合均匀，再加入纳米硅溶胶和水，搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到面层； (2)将钢渣、水泥和尾矿砂混合均匀，再加入外加剂和水，搅拌成浆料后注入成型机，与步骤(I)的面层制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护，养护得到生态渣人造条石砖。10.根据权利要求9所述的生态渣人造条石砖的制备方法，其特征在于蒸汽养护的温度为40 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生态渣人造条石砖，其特征在于：所述生态渣人造条石砖具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田文，梁保平，王光，宗文会，韩志坚，
申请(专利权)人：承德德厦新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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