本发明专利技术涉及一种自动输送定位的玻璃钻孔机，包括机架(1)、安装在机架上用于传送玻璃(9)的传送带(2)、设于机架上的玻璃定位装置(3)以及对玻璃(9)对行钻孔的钻孔工作台(4)。本发明专利技术还涉及一种加工方法，传送带(2)带动玻璃前行，当光电感应开关(30)检测到有玻璃传送时，侧压机构(31)、下压机构(32)工作，滑座(311)推动玻璃(9)向一侧摆正，下压机构(32)从玻璃(9)上方向下压紧玻璃(9)；当光纤感应器(33)、接触开关(34)检测到有玻璃信号时，玻璃(9)到达钻孔位，通过钻孔工作台(4)对玻璃(9)进行自动钻孔。采用该结构的玻璃钻孔机及其加工方法，玻璃输送、位置校正及钻孔可在一台设备上自动完成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃机械制造
，具体涉及。
技术介绍
传统的立式玻璃钻孔机，因玻璃采用立式输送方式，通常只能单台作业，难以实现间歇式连续钻孔，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃输送、位置校正及钻孔可在一台设备上完成的自动输送定位的玻璃钻孔机及其加工方法。 本专利技术的目的是这样实现的一种自动输送定位的玻璃钻孔机，包括机架(I)、安装在机架(I)上用于传送玻璃(9)的传送带(2)、设于机架(I)上用于对玻璃(9)进行位置校正的玻璃定位装置(3)以及对玻璃(9)对行钻孔的钻孔工作台(4)。所述玻璃定位装置(3)包括光电感应开关(30)、侧压机构(31)、下压机构(32)及安装在光电感应开关(30)后部的光纤感应器(33)、接触开关(34)，光电感应开关(30)用于检测是否有玻璃(9)传送，侧压机构(31)、下压机构(32)对传送的玻璃(9)进行位置校正，光纤感应器(33)及接触开关(34)检测到玻璃(9)是否到达钻孔位，钻孔工作台(4)对玻璃(9)进行钻孔操作。所述侧压机构(31)包括横向设置在玻璃(9)前进方向的机架(I)上方的导轨(310)以及安装在导轨(310)上的滑座(311)、驱动滑座(311)在导轨(310)上移动的侧压电机(312)，导轨(310)上设有齿条(313)，滑座(311)上设有通过侧压电机(312)驱动的齿轮，齿轮与齿条(313)啮合连接。所述滑座(311)上设有限制左右行程的左限位开关(314)、右限位开关(315)，导轨(310)的左右两侧分别设有与其配合的限位柱(316)。所述横向设置在玻璃(9)前进方面的机架(I)上方的导轨(310及滑座(311)、侧压电机(312)具有前后两组，平行设置。所述下压机构(32)的压块通过气缸驱动上下升降。所述传送带(2)通过由动力部件(20)驱动的主动轮(21)驱动。一种自动输送定位的玻璃钻孔机的加工方法，所述传送带(2)带动玻璃前行，当光电感应开关(30)检测到有玻璃传送时，侧压机构(31)、下压机构(32)工作，滑座(311)推动玻璃(9)向一侧摆正，下压机构(32)从玻璃(9)上方向下压紧玻璃(9)，防止传送及钻孔时产生晃动；当光纤感应器(33)、接触开关(34)检测到有玻璃信号时，玻璃(9)到达钻孔位，通过钻孔工作台(4)对玻璃(9)进行自动钻孔。本专利技术的积极效果采用玻璃相对于工作台平行移动的输送方式，结合自动打孔定位装置，可更方便组成生产线，实现间歇式连续钻孔，大幅提高生产效率。附图说明图I为自动输送定位的玻璃钻孔机立体图；图2为图I的A部放大图；图3为图I的B部放大图；图4为图I的C部放大图；图5为图I的D部放大图；图6为自动输送定位的玻璃钻孔机另一角度的立体图；图7为图6的E部放大图； 图8为自动输送定位的玻璃钻孔机侧视图；图9为自动输送定位的玻璃钻孔机俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术自动输送定位的玻璃钻孔机的具体实施方式作进一步详细说明。如图1-9所示，本专利技术的自动输送定位的玻璃钻孔机，主要由机架I、安装在机架I上用于传送玻璃9的传送带2、设于机架I上用于对玻璃9进行位置校正的玻璃定位装置3以及对玻璃9对行钻孔的钻孔工作台4组成。传送带2通过由动力部件20驱动的主动轮21驱动，将玻璃9传送至钻孔位，钻完孔后，输出到下一工序。玻璃定位装置3包括光电感应开关30、侧压机构31、下压机构32及安装在光电感应开关30后部的光纤感应器33、接触开关34，光电感应开关30用于检测是否有玻璃9传送，侧压机构31、下压机构32对传送的玻璃9进行位置校正，光纤感应器33及接触开关34检测到玻璃9是否到达钻孔位，钻孔工作台4对玻璃9进行钻孔操作。侧压机构31包括横向设置在玻璃9前进方向的机架I上方的导轨310以及安装在导轨310上的滑座311、驱动滑座311在导轨310上移动的侧压电机312，导轨310上设有齿条313，滑座311上设有通过侧压电机312驱动的齿轮(图中未示出)，齿轮与齿条313啮合连接。在滑座311上设有限制左右行程的左限位开关314、右限位开关315，导轨310的左右两侧分别设有与其配合的限位柱316，当左限位开关314或右限位开关315接触到限位柱316，滑座311处于导轨310在该端部的极限位置。为了使玻璃能平稳推动，横向设置在玻璃9前进方面的机架I上方的导轨310及滑座311、侧压电机312具有前后两组，平行设置。下压机构32的压块通过气缸驱动上下升降，当有玻璃9要钻孔时，压块下压，钻完孔后，压块向上抬升。采用该结构的自动输送定位的玻璃钻孔机的加工方法如下传送带2带动玻璃9前行，当光电感应开关30检测到有玻璃传送时，侧压机构31、下压机构32工作，滑座311推动玻璃9向一侧摆正，下压机构32从玻璃9上方向下压紧玻璃9，防止传送及钻孔时产生晃动；当光纤感应器33、接触开关34检测到有玻璃信号时，玻璃9到达钻孔位，通过钻孔工作台4对玻璃9进行自动钻孔。权利要求1.一种自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于包括机架(I)、安装在机架(I)上用于传送玻璃(9)的传送带(2)、设于机架(I)上用于对玻璃(9)进行位置校正的玻璃定位装置⑶以及对玻璃(9)对行钻孔的钻孔工作台(4)。2.根据权利要求I所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述玻璃定位装置(3)包括光电感应开关(30)、侧压机构(31)、下压机构(32)及安装在光电感应开关(30)后部的光纤感应器(33)、接触开关(34)，光电感应开关(30)用于检测是否有玻璃(9)传送，侧压机构(31)、下压机构(32)对传送的玻璃(9)进行位置校正，光纤感应器(33)及接触开关(34)检测到玻璃(9)是否到达钻孔位，钻孔工作台(4)对玻璃(9)进行钻孔操作。3.根据权利要求2所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述侧压机构(31)包括横向设置在玻璃(9)前进方向的机架(I)上方的导轨(310)以及安装在导轨(310)上的滑座(311)、驱动滑座(311)在导轨(310)上移动的侧压电机(312)，导轨(310)上设有齿条(313)，滑座(311)上设有通过侧压电机(312)驱动的齿轮，齿轮与齿条(313)啮合连接。4.根据权利要求3所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述滑座(311)上设有限制左右行程的左限位开关(314)、右限位开关(315)导轨(310)的左右两侧分别设有与其配合的限位柱(316)。5.根据权利要求3所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述横向设置在玻璃(9)前进方面的机架⑴上方的导轨(310及滑座(311)侧压电机(312)具有前后两组，平行设置。6.根据权利要求2所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述下压机构(32)的压块通过气缸驱动上下升降。7.根据权利要求2所述的自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于所述传送带(2)通过由动力部件(20)驱动的主动轮(21)驱动。8.一种自动输送定位的玻璃钻孔机的加工方法，其特征在于所述传送带(2)带动玻璃前行，当光电感应开关(30)检测到有玻璃传送时，侧压机构(31)、下压机构(32)工作，滑座(311)推动玻璃(9)向一侧摆正，下压机构(32)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动输送定位的玻璃钻孔机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上用于传送玻璃(9)的传送带(2)、设于机架(1)上用于对玻璃(9)进行位置校正的玻璃定位装置(3)以及对玻璃(9)对行钻孔的钻孔工作台(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘树煊，
申请(专利权)人：佛山市高明正兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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