本发明专利技术涉及络筒机技术领域，特别涉及一种络筒机的防振马达，它包括凸托架和转子轴，所述转子轴套在凸托架内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承、后轴承的外壁与前轴承孔、后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述凸托架的支撑段的外壁直径为40～48mm，所述前轴承孔和后轴承孔的直径为35mm。使用本发明专利技术时，通过加大支撑段的外壁直径，提高凸托架承重能力；通过加大前轴承孔和后轴承孔的直径，重新更换更大的轴承与之配合，以确保马达的承载能力；从而延长马达的使用寿命，降低企业的加工成本。本发明专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及络筒机
，特别涉及一种络筒机的防振马达。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。现有络筒机的马达在高速运转时，马达经常会产生较强烈的振动，马达便很容易被损坏，这样就提高了企业的加工成本。造成马达强烈振动的原因主要有两方面一是凸托架较小，无法承受较大的振动；二是马达的轴承较小，无法承载高速旋转的马达。故有必要对现有凸托架结构进行进一步地技术革新
技术实现思路
·本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的络筒机的防振马达。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 本专利技术所述的一种络筒机的防振马达，包括凸托架和转子轴，所述转子轴套在凸托架内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承与前轴承孔的内壁采用过盈配合，所述后轴承的外壁与后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述凸托架的支撑段的外壁直径为40 48mm，所述前轴承孔和后轴承孔的直径为35mm。进一步地，所述凸托架的支撑段的外壁直径为43mm。采用上述结构后，本专利技术有益效果为本专利技术所述的一种络筒机的防振马达，包括凸托架和转子轴，所述转子轴套在凸托架内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承、后轴承的外壁与前轴承孔、后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述凸托架的支撑段的外壁直径为40 48mm，所述前轴承孔和后轴承孔的直径为35mm。使用本专利技术时，通过加大支撑段的外壁直径，提高凸托架承重能力；通过加大前轴承孔和后轴承孔的直径，重新更换更大的轴承与之配合，以确保马达的承载能力；从而延长马达的使用寿命，降低企业的加工成本。本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图I是本专利技术的结构示意 附图标记说明 1、凸托架；11、前轴承孔； 12、后轴承孔；13、支撑段； 2、转子轴；3、前轴承； 4、后轴承。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图I所示，本专利技术所述的一种络筒机的防振马达，包括凸托架I和转子轴2，所述转子轴2套在凸托架I内孔中；所述转子轴2紧密嵌套有前轴承3和后轴承4 ;所述凸托架I的内孔中设置有前轴承孔11和后轴承孔12，所述前轴承3与前轴承孔11的内壁采用过盈配合，所述后轴承4的外壁与后轴承孔12的内壁采用过盈配合，所述凸托架I的支撑段13的外壁直径为40 48mm,所述前轴承孔11和后轴承孔12的直径为35mm。因此,本专利技术需采用6003#轴承与前轴承孔11和后轴承孔12配合使用。作为本专利技术的一种优选方式，所述凸托架I的支撑段13的外壁直径为43_。在使用本专利技术时，不仅可以提高凸托架承重能力，而且可以确保马达的承载能力；同时能够延长马达的使用寿命，降低企业的加工成本另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。权利要求1.一种络筒机的防振马达，包括凸托架(I)和转子轴(2)，所述转子轴(2)套在凸托架(I)的内孔中；所述转子轴(2)紧密嵌套有前轴承(3)和后轴承(4);所述凸托架(I)的内孔中设置有前轴承孔(11)和后轴承孔(12)，所述前轴承(3)与前轴承孔(11)的内壁采用过盈配合，所述后轴承(4)的外壁与后轴承孔(12)的内壁采用过盈配合，其特征在于所述凸托架(I)的支撑段(13 )的外壁直径为40 48mm，所述前轴承孔(11)和后轴承孔(12)的直径为 35mm。2.根据权利要求I所述的络筒机的防振马达，其特征在于所述凸托架(I)的支撑段(13)的外壁直径为43mm。全文摘要本专利技术涉及络筒机
，特别涉及一种络筒机的防振马达，它包括凸托架和转子轴，所述转子轴套在凸托架内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承、后轴承的外壁与前轴承孔、后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述凸托架的支撑段的外壁直径为40～48mm，所述前轴承孔和后轴承孔的直径为35mm。使用本专利技术时，通过加大支撑段的外壁直径，提高凸托架承重能力；通过加大前轴承孔和后轴承孔的直径，重新更换更大的轴承与之配合，以确保马达的承载能力；从而延长马达的使用寿命，降低企业的加工成本。本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。文档编号B65H54/74GK102874653SQ20121041603公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日专利技术者徐振惠 申请人:太仓东元微电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种络筒机的防振马达，包括凸托架（1）和转子轴（2），所述转子轴（2）套在凸托架（1）的内孔中；所述转子轴（2）紧密嵌套有前轴承（3）和后轴承（4）；所述凸托架（1）的内孔中设置有前轴承孔（11）和后轴承孔（12），所述前轴承（3）与前轴承孔（11）的内壁采用过盈配合，所述后轴承（4）的外壁与后轴承孔（12）的内壁采用过盈配合，其特征在于：所述凸托架（1）的支撑段（13）的外壁直径为40～48mm，所述前轴承孔（11）和后轴承孔（12）的直径为35mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振惠，
申请(专利权)人：太仓东元微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。