本发明专利技术涉及绝缘接头打底焊接方法，其特征在于，将待焊接工件与待焊接工件之间根据需要预备组对间隙，点固后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。组对间隙为2.5±0.2mm，采用氩弧焊点固焊缝，沿圆周方向每隔120°点固1处，每处28-45mm，厚度1.5-3mm；衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫。本发明专利技术优点为操作方便，劳动强度低，焊缝合格率高，焊缝背面平整，焊后不需要对焊缝背面进行加工处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，公知的绝缘接头通常包括氩弧焊、焊条电弧焊、自动熔化极气体保护焊加陶瓷衬垫。这些方法存在以下几个缺点采用氩弧焊、焊条电弧焊进行的打底焊，对焊工的操作水平要求较高，实际生产中很容易出现烧穿和未焊透等缺陷，焊缝质量很难控制。采用氩弧焊、焊条电弧焊进行的打底焊，效率低，焊缝背面平整度差，需要打磨或机加工，成本高。采用自动熔化极气体保护焊加陶瓷衬垫进行的打底焊，陶瓷衬垫需要粘贴在衬垫托板上，并且还需要工装对衬垫托板进行固定，机构繁琐，费力费时
技术实现思路
·为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种，达到焊缝质量好。为解决上述目的，本专利技术所采用的技术方案是 ，，其特征在于，将绝缘接头待焊接工件与绝缘接头待焊接工件之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头待焊接工件轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。优选地是，所述组对间隙为2. 5±O. 2mm。优选地是,所述点固采用気弧焊点固。优选地是，所述氩弧焊点固为沿待焊接工件圆周方向每隔120°点固I处形成点固焊缝。优选地是，所述点固焊缝长28-45mm,厚度I. 5_3mm。优选地是，所述打底焊缝为从一个点固焊缝处起弧后，将待焊接工件旋转一周形成。优选地是，所述柔性衬垫粘贴在绝缘接头待焊接工件与绝缘接头待焊接工件间的组对间隙部位。优选地是，所述柔性衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫。本专利技术优选点固焊缝长30mm,厚度2mm。用氩弧焊点固，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。另外，采用氩弧焊点固质量好，只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。效率高，在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2-4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。易掌握，手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效，保温性能大大提高，铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复；耐高温纤维带熔点和软化点高，纤维在高温下尺寸稳定，分子结构不易降解(长期使用温度在200°C以上)，具有良好的耐水解和耐化学药剂等性能。与现有技术相比，本专利技术的自动熔化极气体保护焊的优点如下 I、由于打底焊接过程由自动焊机完成，工人只需要观察焊接过程的稳定性，劳动强度低。2、由于打底焊接过程由自动焊机完成，焊接过程中弧长保持不变，电弧功率不变，因此焊缝质量稳定可靠。3、由于焊缝背面有衬垫，铁水不会流淌，实现了单面焊双面成形，不会产生焊瘤、凹坑等缺陷。4、由于焊缝平整，省去了焊后打磨、车削工序，节约了焊丝，节省了加工工时，加快了生产进度。5、降低了操作技术难度；提高了焊缝质量，结构简单、操作方便、成本低、易于在生产中推广应用的目的。6、操作方便，劳动强度低，焊缝合格率高，焊缝背面平整，焊后不需要对焊缝背面进行加工处理。附图说明 图I是实施例I中待焊接工件组对关系正视图。图2是图I点固焊缝后的待焊接工件轴向结构示意图。图3是图I中待焊接工件粘贴衬垫后的结构示意图。图4是图3中待焊接工件粘贴衬垫后的轴向结构示意图。图中I、点固焊缝；2、点固焊缝；3、点固焊缝;101、法兰;102、短管;201、法兰；202、短管；203、柔性衬垫；204、打底焊缝。具体实施例方式本实施例的，准备待焊接工件绝缘接头法兰101和短管102，如图I所示，进行打底焊接之前，将法兰101与短管102在轴线方向对正，焊丝采用Φ1. 2的焊丝，预留组对间隙为2. 5±0. 2_。如图2所示，于绝缘接头待焊接工件轴向邻近界面进行点固焊，沿圆周方向每隔120°采用氩弧焊点固I处，每处点固焊缝长30_，厚度2_，完成点固焊缝I、点固焊缝2和点固焊缝3之后。如图3所示，于坡口背面粘贴柔性衬垫203，柔性衬垫203采用铝箔背胶带衬垫，保证铁水不会流淌，焊缝背面平整美观； 然后进行如图4所示的打底焊缝204的焊接采用自动熔化极气体保护焊从一个点固焊缝处起弧后，将法兰101和短管102旋转一周，即形成打底焊缝204。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，需要指出的是，对于本领域的技术人员来说，依据本专利技术的精神和原理还可以做出很多变型和改进，如点固焊缝可以采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊等方法；自动熔化极气体保护焊打底焊接的焊丝类型、焊丝直径可以有多种选择；自动熔化极气体保护焊打底焊接的保护气体可以有多种选择。但这些变型和改进均属本专利技术所申请的专利范围。权利要求1.，其特征在于，将绝缘接头待焊接工件与绝缘接头待焊接工件之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头待焊接工件轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述组对间隙为2. 5±0. 2mm。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述点固釆用氩弧焊点固。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述氩弧焊点固为沿待焊接工件圆周方向每隔120°点固I处形成点固焊缝。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述点固焊缝长28_45mm,厚度 I. 5_3mm。6.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述打底焊缝为从一个点固焊缝处起弧后，将待焊接工件旋转一周形成。7.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述柔性衬垫粘贴在绝缘接头待焊接工件与绝缘接头待焊接工件间的组对间隙部位。8.根据权利要求I或7所述的，其特征在于，所述柔性衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于，将待焊接工件与待焊接工件之间根据需要预备组对间隙，点固后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。组对间隙为2.5±0.2mm，采用氩弧焊点固焊缝，沿圆周方向每隔120°点固1处，每处28-45mm，厚度1.5-3mm；衬垫选用由铝箔背胶带以及耐高温纤维带构成的柔性衬垫。本专利技术优点为操作方便，劳动强度低，焊缝合格率高，焊缝背面平整，焊后不需要对焊缝背面进行加工处理。文档编号B23K9/173GK102873436SQ20121042162公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者杨永良, 汪国强 申请人:西安泵阀总厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
绝缘接头打底焊接方法，其特征在于，将绝缘接头待焊接工件与绝缘接头待焊接工件之间根据需要预备组对间隙，于绝缘接头待焊接工件轴向邻近界面点固焊后于焊缝背面粘贴柔性衬垫，接着采用自动熔化极气体保护焊进行打底焊缝的焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永良，汪国强，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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