附热管散热器的自动化组装方法及其设备技术

技术编号:8208357 阅读:157 留言:0更新日期:2013-01-16 23:00
本发明专利技术涉及一种附热管散热器的自动化组装方法及其设备,该散热器系包含铝底、鳍片组与热管,其只需通过三个冲压加工的步骤即可快速成型制造一附热管散热器,该制程包括:(1)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压,以及(3)热管两侧的斜边冲压,而其设备主要包括一紧配冲压装置、一滚动冲压装置及一两侧斜边冲压装置,并配合一驱动装置可将治具依序推进至下一制程,最终再由另一驱动装置将包含成品的治具推出,以供进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系关于一种附热管散热器的自动化组装方法及其设备,其只需通过三个冲压加工步骤即可将铝底、鳍片组与热管等构件组装完成,此项方法及设备具有成型快速、节省人工成本及质量良好等优点,并可充份实现附热管散热器的一贯化自动量产。
技术介绍
习知附热管的散热器,主要系包括一鳍片组、一铝底(或铜底)及一个以上的热管,鳍片组是将复数鳍片相邻排列而结合于铝底的端面,热管则平整嵌入于铝底的底面,使铝底与热管可贴触热源(如CPU中央处理器芯片或内存等电子组件),提供散热目的。 上述习知附热管的散热器,因鳍片组、铝底与热管的结合,常需使用锡膏等焊接媒介进行电镀处理及焊接加工,不仅加工复杂、人工成本增加,且组装缓慢,无法实现快速低廉的有效量产。习知铝底与热管的结合,热管的吸热段必须平整嵌入铝底,故热管的吸热段一般是通过重复多次的冲压,使吸热段可逐渐的趋于平整并嵌入铝底,以供进行后续抛光拉丝加工处理,而于完成抛光拉丝时,热管即能平整露出铝底,形成嵌贴组合,但由于铝底与热管的结合,都是利用重复多次的冲压方式,故制造上相当不便,造成人力工时的增加,生产效率也缓慢,无法实现快速量产与降低工时成本;例如中国台湾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附热管散热器的自动化组装方法,其特征系在一模具之间依序通过三个冲压加工的步骤,而将一铝底、一鳍片组与一以上的热管构件,装配成型为一附热管散热器,其流程步骤主要包括:(1)铝底与鳍片组的一次紧配冲压、(2)热管与铝底的滚动冲压,以及(3)热管两侧的斜边冲压;其中:(1)、铝底与鳍片组的一次紧配冲压:系将一暂定结合的铝底、鳍片组与热管置于一治具上,并通过模具内的紧配冲压装置施以第一段冲压,以完成铝底与鳍片组的紧配冲压结合,并由一驱动装置将治具自动推进至下一制程;(2)、热管与铝底的滚动冲压:系利用一滚动冲压装置施以第二段的滚动冲压,利用滚动冲压装置通过热管与铝底的嵌合位置,使热管平整化嵌入结合...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄崇贤
申请(专利权)人:东莞汉旭五金塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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