本发明专利技术公开了一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄、上盖板、上模板、下模板、模脚；所述的成型组件包括凹模座、成型凹模、凹模压块、推料块、成型冲头；凹模座安装在上模板下方，凹模压块将成型凹模固定在凹模座上，推料块竖向滑配合在凹模座内，推料块与上盖板之间设有复位装置，成型冲头安装在下模板上，所述的下模板上还设有卸料装置；所述的挤光组件包括挤光冲头、挤光凹模，挤光冲头穿过推料块与上模板，挤光冲头上端紧固在上盖板上；挤光凹模穿过成型冲头紧固在下模板上。能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率。本发明专利技术属于模具技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，更确切地说涉及洗衣机离合器安装板成型和挤光模具。
技术介绍
洗衣机底部拥有自己的固定托盘，离合器是洗衣机的动力部件，由安装板、壳体、刹车盘组件(离合部件)组成一个整体，通过安装板固定在洗衣机底部托盘上，刹车盘组件通过上下两个轴承连接安装板与壳体，壳体与安装板通过螺钉连接将刹车盘组件固定在壳体内部。现有技术中，生产洗衣机离合器上安装板(例如，型号为410T洗衣机上的安装板)时，需经过成型模具与挤光模具两副模具分别加工才能完成，即先成型安装板毛坯，再经过挤光模具对安装板第二次加工，为了顺利的实现上述两个步骤，需要两台冲床与两位操作 工，这样以来，加工洗衣机底部安装板就存在如下缺点1、由于需要两台机器，因此占地面积大，土地成本高；2、成型最终产品需要两台机器，所需设备投资大；3、两台机器需要两位操作工，人工成本高。4、成型产品需要两台机器分别加工，耗时长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率的洗衣机离合器安装板成型和挤光模具。本专利技术所采取的技术方案是一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄、上盖板、上模板、下模板、模脚；模柄、上盖板、上模板三者顺序相连；所述的成型组件包括凹模座、成型凹模、凹模压块、推料块、成型冲头；凹模座安装在上模板下方，凹模压块将成型凹模固定在凹模座上，推料块竖向滑配合在凹模座内，推料块与上盖板之间设有复位装置，成型冲头安装在下模板上，所述的下模板上还设有卸料装置；所述的挤光组件包括挤光冲头、挤光凹模，挤光冲头穿过推料块与上模板，挤光冲头上端紧固在上盖板上；挤光凹模穿过成型冲头紧固在下模板上。所述的推料块竖向滑配合在凹模座内是指推料块上端边缘向外延伸形成一挡环，凹模压块下端向内延伸形成用于挡住挡环的限位块。所述的复位装置包括弹簧，弹簧穿过上模板且两端分别与上盖板与推料块相连。所述的卸料装置包括卸料板、顶杆、顶板、硬橡皮、压板和螺杆，卸料板位于下模板上且活动套在成型冲头外，卸料板下方连接顶杆，顶杆穿过下模板且下端与顶板相连，顶板经螺丝悬挂在下模板下方且可上下滑动，螺杆自下而上依次穿过压板、硬橡皮和顶板螺接在下模板上。本专利技术的有益效果是本专利技术一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，将成型工序和挤光工序集成到一台模具上。采用以上结构后，与原有技术相比，具有以下优点I、减少了设备的数量，降低土地使用成本。2、同时也减少设备投资。3、降低人工成本。4、缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期，提高了生产效率相。5、减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差；此外，模具中的挤光组件，即实现了工序的整合，在加工过程中挤光凹模又起到对产品的定位作用。附图说明图I为本专利技术合模状态视图。 图2为本专利技术开模状态视图。图3为本专利技术成型凹模视图。图4为本专利技术俯视示意图。图中所示1、模柄，2、上盖板，3、上模板，4、凹模座，5、成型凹模，6、凹模压块，7、弹簧，8、挤光冲头，9、推料块，10、挤光凹模，11、卸料板，12、成型冲头，13、下模板，14、模脚，15、顶杆，16、顶板，17、螺杆，18、硬橡皮，19、压板。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参照图I、图2、图3和图4所示，一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄I、上盖板2、上模板3、下模板13、模脚14 ;模柄I、上盖板2、上模板3三者经螺钉顺序相连；模柄I安装在上盖板2的上方；实际使用当中模柄I用于连接冲床的上方。两块模脚14分列在下模板13的左右两侧，且通过螺钉紧固在一起；下模板13与模脚14安装在冲床的工作面上；所述的成型组件包括凹模座4、成型凹模5、凹模压块6、推料块9、成型冲头12 ;凹模座4安装在上模板3下方，凹模压块6将两块成型凹模5固定在凹模座4上，成型凹模5结构如图3所示；推料块9竖向滑配合在凹模座4内，可上下活动，即推料块9上端边缘向外延伸形成一挡环，凹模压块6下端向内延伸形成用于挡住挡环的限位块。推料块9与上盖板2之间设有复位装置，所述的复位装置包括弹簧7，弹簧7穿过上模板3且两端分别与上盖板2与推料块9相连，未工作时(开模具时)，如图2所示弹簧7将推料块下顶靠至凹模压块6，也就是推料块9上的挡环与凹模压块6下端的限位块相抵。成型冲头12安装在下模板13上，所述的下模板13上还设有卸料装置；所述的卸料装置包括卸料板11、顶杆15、顶板16、硬橡皮18、压板19和螺杆17，卸料板11位于下模板13上且活动套在成型冲头12外，卸料板11下方连接顶杆15，顶杆15穿过下模板13且下端与顶板16相连，顶板16经螺丝悬挂在下模板13下方且可上下滑动，即顶板16相对螺钉可以上下活动；螺杆17自下而上依次穿过压板19、硬橡皮18和顶板16螺接在下模板13上，螺杆17下端用螺母将压板19、硬橡皮18锁住不跑出。结合图2所示，未工作时，即开模状态下，卸料板11的上平面与成型冲头12的上平面相平；开模状态下，硬橡皮18位于压板19与顶板16之间且处于自然状态，即未被压缩。所述的挤光组件包括挤光冲头8、挤光凹模10，挤光冲头8穿过推料块9与上模板3，可理解为推料块9活套在挤光冲头8外，挤光冲头8通过螺钉紧固在上盖板2的下方。挤光冲头8上端紧固在上盖板I上；挤光凹模10穿过成型冲头12紧固在下模板13上，可以理解为成型冲头12套在挤光凹模10外。本专利技术衣机底部安装板成型和挤光模具上的成型组件中的推料块9与成型冲头12结合处用于成型安装板表面形状，成型凹模5与成型冲头12侧面用于成型安装板侧面形状；挤光组件中的挤光冲头8与挤光凹模6结合处用于挤光安装板。本专利技术的工作原理是未工作状态时(开模状态下)，各部件状态如视图2所示；首先将半成品安装板放置在成型冲头12上；启动冲床，上模板3带动挤光冲头8、成型凹模5、推料块9下行，推料块9紧抵半成品安装板，随着上模板3的不断下行，推料块9压缩弹簧7，利用弹簧7的反弹力继续紧抵半成品安装板；卸料板11在成型凹模5压力下被下压，卸料板11带动顶杆15作用顶板16下行，顶板16压缩硬橡皮18 ;同时成型凹模5与成型 冲头12开始对成型冲头12上的半成品安装板相互挤压，利用成型冲头12与成型凹模5的形状将半成品安装板挤压成型；挤光冲头8开始对处于挤光凹模10中的半成品安装板上的型腔开始挤压，实现挤光型腔的目的；上模板3行到位后开始回升，推料块9利用弹簧7的反弹力继续紧抵半成品安装板，防止上模板3回升过程中，安装板直接跑出，弄坏产品；上模板3回升后，利用硬橡皮17的反弹力将顶板16往上顶，通过顶杆15将卸料板11上顶，卸料板11的上顶将成型冲头12上的安装板顶出成型冲头12，取出加工后的安装板。权利要求1.一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，其特征在于包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄(I)、上盖板(2)、上模板(3)、下模板(13)、模脚(14)；模柄(I)、上盖板(2)、上模板(3)三者顺序相连； 所述的成型组件包括凹模座(4)、成型凹模(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗衣机离合器安装板成型和挤光模具，其特征在于：包括模架、成型组件、挤光组件；所述的模架自上而下包括模柄(1)、上盖板(2)、上模板(3)、下模板(13)、模脚(14)；模柄(1)、上盖板(2)、上模板(3)三者顺序相连；所述的成型组件包括凹模座(4)、成型凹模(5)、凹模压块(6)、推料块(9)、成型冲头(12)；凹模座(4)安装在上模板(3)下方，凹模压块(6)将成型凹模(5)固定在凹模座(4)上，推料块(9)竖向滑配合在凹模座(4)内，推料块(9)与上盖板(2)之间设有复位装置，成型冲头(12)安装在下模板(13)上，所述的下模板(13)上还设有卸料装置；所述的挤光组件包括挤光冲头(8)、挤光凹模(10)，挤光冲头(8)穿过推料块(9)与上模板(3)，挤光冲头(8)上端紧固在上盖板(1)上；挤光凹模(10)穿过成型冲头(12)紧固在下模板(13)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应开国，张利军，施世平，冯益科，
申请(专利权)人：宁波市奇精机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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