【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属材料深加工的
，涉及铜线的生产技术，更具体地说，本专利技术涉及。
技术介绍
对于大批量产品采用金属包装的企业，为降低生产成本，均选用马口铁制罐。马口铁制罐的关键技术是接缝的焊接，用高频电阻铜线做介质，其导电产生的巨大热量，让接缝熔成一体的新技术使马口铁制罐迅速形成规模化生产。汽雾罐因为要承受压力，需采用较厚马口铁制作，其接缝焊接的高频电阻焊铜线的直径要从I. 38mm加大到I. 50mm。 由于退火电源装置的负载为电阻性负载，其负载电流与线径平方成正比，当线径增大时，电流按线径直径平方加大，退火电压随之减小，而控制角α相应加大。对于电阻性负载，当控制角超过60°后电流将不连续，可控硅无法正常工作。直径I. 38_以下的高频电阻焊铜线的退火，控制角α均在60°以内，都可以用退火机进行连续退火，即实行连拉连退。但I. 50mm直径的高频电阻焊铜线退火，由于线径加大，控制角α已超过60°，可控硅无法正常工作，因而无法用退火机连续退火，即不能实行连拉连退。长期以来，都是采用先拉丝，后用井式退火炉退火的方法，不仅效率低下，而且质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供，其目的是实现大直径的高频电阻焊铜线的实行连拉连退。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于I. 50_，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的变压器的一次侧进行抽头，构成次级回路。所述的次级回路的电压使可控硅的控制角小于60°。本专利技术采用上...
【技术保护点】
一种大直径高频电阻焊铜线制造方法，所述的大直径高频电阻焊铜线的直径大于或等于1.50mm，所述的高频电阻焊铜线的生产设备中包括变压器以及可控硅，其特征在于：所述的制造方法是在所述的变压器的一次侧进行抽头，构成次级回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志，杨学红，阚建华，赵世富，
申请(专利权)人：芜湖恒泰有色线材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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