一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括沉降过滤器、静态旋流器、动态旋流器和真空脱气塔，所述沉降过滤器的顶端出油口通过管线与所述静态旋流器的侧壁进油口相连通，所述静态旋流器的顶端出油口通过管线与所述动态旋流器的侧壁进油口相连通，所述动态旋流器的上部出油口通过管线与所述真空脱气塔的侧壁进油口相连通，该真空脱气塔的底部出油口连有脱气塔底泵，所述沉降过滤器的侧壁进油口通过管线连有对废润滑油进行加热的加热器。本发明专利技术应用于常规减压蒸馏工艺蒸馏处理废润滑油时可以延长减压蒸馏塔的连续运行周期、从而提高润滑油及塔顶轻质油料的收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于废润滑油再生减压蒸馏前预处理装置，具体地说是涉及一种废润滑油再生减压蒸馏前去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。
技术介绍
润滑油在使用过程中受到环境的影响逐渐老化变质而被置换，这些置换被回收的废润滑油中含有一定的水份、铁屑、添加剂(为使润滑油具有设备所需要的润滑性能，人为地加入多种特殊性能并很好地分散于润滑油基础油中的化合物)、酸性物质、油泥等非理想组份。 目前，国内在废润滑油再生工艺上有些是采用减压蒸馏工艺，即采取石油加工方法的常规减压蒸馏工艺。但是废润滑油的加工与石油的加工最主要的区别之一就是废润滑油中添加了各种添加剂，这些添加剂以次微粒的尺寸(O.1-1um)分散在废润滑油中，减压蒸馏时的高温作用破坏了部分添加剂(热分解、变质)，这些被破坏了的添加剂微粒就沉积在塔板、填料及炉管上，堵塞通道影响操作，制约了采用常规减压蒸馏工艺的废润滑油再生减压蒸馏装置的连续运行周期(填料堵塞的原因导致连续运行周期一般在30-50天左右就需要装置停工检修和维护)和润滑油料的收率(润滑油料及塔顶轻质油料的收率只有75%左右)。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：包括沉降过滤器（14）、静态旋流器（15）、动态旋流器（16）和真空脱气塔（17），所述沉降过滤器（14）的顶端出油口通过管线与所述静态旋流器（15）的侧壁进油口相连通，所述静态旋流器（15）的顶端出油口通过管线与所述动态旋流器（16）的侧壁进油口相连通，所述动态旋流器（16）的上部出油口通过管线与所述真空脱气塔（17）的侧壁进油口相连通，该真空脱气塔（17）的底部出油口连有脱气塔底泵（18），所述沉降过滤器（14）的侧壁进油口通过管线连有对废润滑油进行加热的加热器（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会明，
申请(专利权)人：辽宁留德润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：