电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统技术方案

电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，对废水进行充分处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理系统，具体说的是电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统。
技术介绍
近几年来在公司的脱硫、除尘现场解决多项疑难问题，为电厂机组安全稳定运行做出了突出贡献。锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。电厂并没有一套完整的处理系统合理的处理废水问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，对废水进行系统性充分处理。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，废水依次经过由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机排出，澄清浓缩器的回泥管与中和箱连接，澄清浓缩器的出浆管与脱水机连接，澄清浓缩器的出水管与出水箱连接。本技术所述的中和箱设有长方体状的箱体，箱体的内腔由相临的一级隔板和二级隔板将箱体依次分为一级中和室、次级中和室和末级中和室，一级中和室、次级中和室和末级中和室内均设有搅拌装置，一级中和室的上部设有废水进口和中和剂进口，在末级中和室的底部设在废水出口，所述的一级隔板和二级隔板上均设有多个板孔，一级隔板上的多个板孔设置在一级隔板的上部，二级隔板上的多个板孔设置位置低于二级隔板上的板孔设置位置，板孔的底面向下一级中和室方向倾斜。本技术所述的板孔为长条形孔。本技术所述的多个板孔从下至上逐渐增大。本技术所述的一级中和室、次级中和室和末级中和室上均设有检修口。本技术所述的一级隔板上的板孔的高度低于废水进口的高度。本技术有益效果是：1、对电厂烟气锅炉产生的脱硫废水进行完全处理，达到工业及环保要求，处理速度及效率好，具有回收效益。2、将中和箱设置三个相联的中和室，通过阶梯形的落差实现中和剂与废水混合，并通过每个中和室内的搅拌装置进行充分中和，将板孔的设置交错开来，使中和程流动式实现快速混合，完全实现了不需要长时间的等待才能完成的中和过程，板孔的底面向下一级中和室方向倾斜，使流入下一级的废水的流速增大，同时，使废水以弧线的方式流入下一级中和室，在中和室内进行层与层之间的中和，以大流速进行废水中和，中和更为合理。3、多个板孔为长条形孔，从下至上逐渐增大，将室内的中和中的废水一层层的流入下一级中和室，上层中和完成或中和快完成的混合液流入下一级再混合，将废水分级中和，中和更迅速。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A部放大结构示意图；图4为本技术一级隔板的结构示意图；图5为本技术二级隔板的结构示意图；图6为本技术的侧视结构示意图；图中：1、箱体，2、一级隔板，3、二级隔板，4、一级中和室，5、次级中和室，6、末级中和室，7、板孔，8、搅拌装置，9、废水进口，10、中和剂进口，11、废水出口，12、检修口。具体实施方式电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，设有长方体状的箱体，箱体的内腔由相临的一级隔板和二级隔板将箱体依次分为一级中和室、次级中和室和末级中和室，一级中和室、次级中和室和末级中和室内均设有搅拌装置，一级中和室的上部设有废水进口和中和剂进口，在末级中和室的底部设在废水出口，所述的一级隔板和二级隔板上均设有多个板孔，一级隔板上的多个板孔设置在一级隔板的上部，二级隔板上的多个板孔设置位置低于二级隔板上的板孔设置位置，一级中和室和次级中和室通过板孔连通，次级中和室和末级中和室通过板孔连通，当一级中和室次的废水达到板孔位置才会流入次级中和室，在此之前，中和剂和废水均从室上部流入，进行边注入边中和的过程，加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。当混合液到达一级隔板的板孔位置时，中和剂已经与废水进行过充分混合，废液已经沉淀到一级中和室的底部，同时，上层完成中和效果的废水从板从再次注入次级中和室，次级中和室中的搅拌装置再将该废水进行二次混合，进行更进一步的中和，同理，当完成末级中和室内的中和，废水完全完成了中和过程，流动式的从废水出口流出，进入下一级的废水处理工艺。板孔的底面向下一级中和室方向倾斜，废水是以倾斜的角度进入下一级中和室，这种设置使流入下一级的废水的流速增大，使废水以弧线的方式流入下一级中和室，在中和室内进行层与层之间的中和，以大流速进行废水中和，中和更为合理。本技术所述的板孔为长条形孔，废水经板孔一层一层注入次级中和室和末级中和室，可将不同层的中和后的废水进行流动过程中的中和，而不是所有的废水混在一起不能充分进行流动。本技术所述的多个板孔从下至上逐渐增大，在各级中和室内的废水下层混浊，上层中和比较充分，需通过板孔进行一定的隔离，中和比较完全的废水才从逐渐增大的板孔一层层一级级的流出。本技术所述的一级中和室、次级中和室和末级中和室上均设有检修口，中和室进行长时间的中和后，可从末级中和室、次级中和室和一级中和室进行检修或清理。本技术所述的一级隔板上的板孔的高度低于废水进口的高度，两块隔板上的板孔高度不同，使废水的流动呈阶梯式流动，加速流动的速度，提升中和的速度。废水旋流器给料箱、给料泵布置在现有石灰石卸料间、石灰石仓东侧空地上。废水旋流器布置在三层，与现有2X165MW石膏旋流器布置在一个检修平台上。废水处理车间布置在现有工艺水箱东侧的空地上，除废水缓冲池、废水提升泵布置在室外，其余所有废水处理设备均布置在废水处理车间内。废水处理车间0米层主要布置盐酸加药间、澄清浓缩器、氧化箱、出水箱、次氯酸钠加药装置、污泥输送泵、污泥循环泵等设备。废水车间7米层主要设置离心脱水机和石灰乳制备箱、计量箱及加药泵等设备。废水车间12米层布置了三联箱、石灰粉储存间、药品储存间和电气热控设备间等。沉淀箱中使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。絮凝反应经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，其特征在于：由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，废水依次经过由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机排出，澄清浓缩器的回泥管与中和箱连接，澄清浓缩器的出浆管与脱水机连接，澄清浓缩器的出水管与出水箱连接；所述的中和箱设有长方体状的箱体（1），箱体（1）的内腔由相临的一级隔板（2）和二级隔板（3）将箱体（1）依次分为一级中和室（4）、次级中和室（5）和末级中和室（6），一级中和室（4）、次级中和室（5）和末级中和室（6）内均设有搅拌装置（8），一级中和室（4）的上部设有废水进口（9）和中和剂进口（10），在末级中和室（6）的底部设在废水出口（11），所述的一级隔板（2）和二级隔板（3）上均设有多个板孔（7），一级隔板（2）上的多个板孔（7）设置在一级隔板（2）的上部，二级隔板（3）上的多个板孔（7）设置位置低于二级隔板（3）上的板孔（7）设置位置，板孔（7）的底面向下一级中和室方向倾斜。

【技术特征摘要】
1.电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，其特征在于：由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，废水依次经过由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机排出，澄清浓缩器的回泥管与中和箱连接，澄清浓缩器的出浆管与脱水机连接，澄清浓缩器的出水管与出水箱连接；所述的中和箱设有长方体状的箱体（1），箱体（1）的内腔由相临的一级隔板（2）和二级隔板（3）将箱体（1）依次分为一级中和室（4）、次级中和室（5）和末级中和室（6），一级中和室（4）、次级中和室（5）和末级中和室（6）内均设有搅拌装置（8），一级中和室（4）的上部设有废水进口（9）和中和剂进口（10），在末级中和室（6）的底部设在废水出口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小川，宋跃辉，高峰，张永智，刘营泽，梁玲君，李娜，马晓茹，王剑峰，
申请(专利权)人：大唐洛阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41