插件机用自动送板工作转台制造技术

本实用新型专利技术涉及自动插件机的工作台技术领域，尤其是指一种插件机用自动送板工作转台，包括圆形转盘，该圆形转盘开设有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相对的两边分别装设有前PCB运板导轨和后PCB运板导轨，前PCB运板导轨和后PCB运板导轨均装设有皮带轮及输送带，输送带与皮带轮传动连接，所述圆形转盘装设有用于驱动输送带运转的驱动机构。本实用新型专利技术无需作人员手工进行PCB板的扣装和拆卸，安全性和稳定性较高，降低了PCB板的插装成本，实用性较强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动插件机的工作台
，尤其是指一种插件机用自动送板工作转台。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB板上，并随PCB板一起运 行至下一位置，以进行焊接加固等操作。在插件机进行自动插件时，除了插件头不断的移动外，固定PCB板的转动盘也要不时的转动，以改变PCB板的插件位置。现有的插件机在插装过程中，若一块PCB板插装完成之后，需要操作人员手工将已经插装好的PCB板从转盘工作台上拆卸下来，需要将新的PCB板固定在转盘工作台上时，也需要操作人员手工将PCB板扣装在转盘工作台上，一方面需要有安排操作人员专门从事PCB板的扣装和拆卸，提高了插件加工的生产成本，另外，由于通常是在转盘工作台的正常工作中进行PCB板的扣装和拆卸，若操作失误，容易造成操作人员受伤或PCB板落入工作台下方，影响插件机的乘车运行，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无需操作人员手工进行PCB板的扣装和拆卸，只需要配备接驳台即可实现插件机PCB板的自动上板和卸板的插件机用自动送板工作转台。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种插件机用自动送板工作转台，包括圆形转盘，该圆形转盘开设有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相对的两边分别装设有前PCB运板导轨和后PCB运板导轨,前PCB运板导轨和后PCB运板导轨均装设有皮带轮及输送带，输送带与皮带轮传动连接，所述圆形转盘装设有用于驱动输送带运转的驱动机构。其中，所述驱动机构包括装设于圆形转盘的送板轴、电机座、装设于电机座的电机及两个轴承座，所述送板轴的两端分别与两个轴承座枢接，电机的主轴与送板轴传动连接；所述送板轴装设有前驱动轮和后驱动轮，前驱动轮和后驱动轮分别与两个输送带连接。优选地，所述圆形转盘装设有滑轨，该滑轨装设有滑块，所述后PCB运板导轨与滑块连接；所述后驱动轮与所述送板轴为花键连接或滑键连接。其中，所述送板轴的端部装设有从动锥齿轮，所述电机9的主轴装设有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。其中，所述电机横向设置于所述电机座。本技术的有益效果在于本技术提供了一种一种插件机用自动送板工作转台，包括圆形转盘，该圆形转盘开设有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相对的两边分别装设有前PCB运板导轨和后PCB运板导轨，前PCB运板导轨和后PCB运板导轨均装设有皮带轮及输送带，输送带与皮带轮传动连接，所述圆形转盘装设有用于驱动输送带运转的驱动机构。将插件机组装完毕之后，再将两台接驳台分别安装于所述圆形转盘的两侧，并将其中一台接驳台与前PCB运板导轨和后PCB运板导轨的进板端对接，将另一台接驳台与前PCB运板导轨和后PCB运板导轨的出板端对接，在进行插件加工之前，所述圆形转盘旋转成加载PCB板的状态，此时，位于进板端的接驳台与前PCB运板导轨和后PCB运板导轨对接，将PCB板运送至所述输送带上，PCB板的前沿和后沿分别位于两条输送带上，输送带在驱动 机构的作用下开始运转，并将PCB板运送至设定位置后，驱动机构暂停工作，PCB板停留在设定位置，插件机随即对该PCB板进行插件加工，此时，两台接驳台均与前PCB运板导轨和后PCB运板导轨远离。当该PCB板的插件加工完成后，位于出板端的接驳台与前PCB运板导轨和后PCB运板导轨对接，输送带在驱动机构的作用下继续运转，并将位于输送带上的PCB板运送至位于出板端的接驳台上，从而实现了插件机的PCB板自动上板和卸板功能，无需作人员手工进行PCB板的扣装和拆卸，安全性和稳定性较高，降低了 PCB板的插装成本，实用性较强。附图说明图I为本技术隐藏输送带时的立体结构示意图。图2为本技术隐藏输送带时的左视结构示意图。图3为本技术隐藏输送带时的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图I至图3所示，一种插件机用自动送板工作转台，包括圆形转盘I，该圆形转盘I开设有矩形加工孔2，所述矩形加工孔2的相对的两边分别装设有前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4，前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4均装设有皮带轮5及输送带6，输送带6与皮带轮5传动连接，所述圆形转盘I装设有用于驱动输送带6运转的驱动机构。将插件机组装完毕之后，再将两台接驳台分别安装于所述圆形转盘I的两侧，并将其中一台接驳台与前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4的进板端对接，将另一台接驳台与前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4的出板端对接，在进行插件加工之前，所述圆形转盘I旋转成加载PCB板的状态，此时，位于进板端的接驳台与前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4对接，将PCB板运送至所述输送带6上，PCB板的前沿和后沿分别位于两条输送带6上，输送带6在驱动机构的作用下开始运转，并将PCB板运送至设定位置后，驱动机构暂停工作，PCB板停留在设定位置，插件机随即对该PCB板进行插件加工，此时，两台接驳台均与前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4远离。当该PCB板的插件加工完成后,位于出板端的接驳台与前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4对接，输送带6在驱动机构的作用下继续运转，并将位于输送带6上的PCB板运送至位于出板端的接驳台上，从而实现了插件机的PCB板自动上板和卸板功能，无需作人员手工进行PCB板的扣装和拆卸，安全性和稳定性较高，降低了 PCB板的插装成本，实用性较强。本实施例的所述驱动机构包括装设于圆形转盘I的送板轴7、电机座8、装设于电机座8的电机9及两个轴承座10，所述送板轴7的两端分别与两个轴承座10枢接，电机9的主轴与送板轴7传动连接；所述送板轴7装 设有前驱动轮11和后驱动轮12，前驱动轮11和后驱动轮12分别与两个输送带6连接。所述驱动机构工作时，送板轴7在电机9的作用下转动，并带动前驱动轮11和后驱动轮12同步转动，分别装设于所述前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4上的输送带6随着前驱动轮11和后驱动轮12的转动而运转，从而实现所述驱动机构的驱动功能。当然，所述驱动机构还可以通过两个电机9分别带动前驱动轮11和后驱动轮12的转动来实现输送带6的运转，同样也能达到上述技术效果。本实施例的所述圆形转盘I装设有滑轨13，该滑轨13装设有滑块14，所述后PCB运板导轨4与滑块14连接；所述后驱动轮12与所述送板轴7为花键连接。或滑键连接。当进行插件加工的PCB板的宽度有变化时，将后PCB运板导轨4沿着所述滑轨13前后移动，直至前PCB运板导轨3和后PCB运板导轨4之间距离与PCB板的宽度相匹配即可，对后PCB运板导轨4沿着所述滑轨13前后移动调整时，所述后驱动轮12沿着所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】
插件机用自动送板工作转台，包括圆形转盘（1），该圆形转盘（1）开设有矩形加工孔（2），其特征在于：所述矩形加工孔（2）的相对的两边分别装设有前PCB运板导轨（3）和后PCB运板导轨（4）；前PCB运板导轨（3）和后PCB运板导轨（4）均装设有皮带轮（5）及输送带（6），输送带（6）与皮带轮（5）传动连接，所述圆形转盘（1）装设有用于驱动输送带（6）运转的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：皮俊君，黎任坚，钟承武，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：