清理阀芯型砂用溃散剂制造技术

一种清理阀芯型砂用溃散剂，其特征在于该溃散剂的组分剂重量配比为：桐油４０％～７０％、植物油１０％～３０％、乙醇１０％～３０％。植物油采用花生油、豆油、菜籽油、葵花籽油按重量配比混合配制而成，并加入重量１～５％的香蕉水作为溶剂。本发明专利技术彻底解决了电化清理阀芯型砂处理成本高，产生大量的有毒气体，严重污染环境，以及容易造成铸件产生金属裂纹，影响铸件质量特别是清砂处理过程残留在铸件型芯内腔中的酸、碱、盐，容易在铸件的使用过程中与其他物质结合，产生有害物质，影响铸件的使用寿命，使铸件报废问题，大大可降低铸件清砂成本。

【技术实现步骤摘要】
清理阀芯型砂用溃散剂的制作方法清理阀芯型砂用溃散剂 [
]本专利技术涉及到一种清理阀芯型砂用溃散剂。在传统铸造行业中，需要对铸件毛坯表面和芯腔内的铸造用砂 进行清理，普遍存在铸件清砂困难问题。现有技术中，常用的铸件毛坯表面和 芯腔内的铸造用砂的清理方法包括水爆、喷丸，，和高压射流等技术工艺。例如审定号为CN1015780专利技术专利申请审定说明书公开的高压水激振射流铸 件清砂机；专利申请号为87100205A专利技术专利申请公开说明书报道的一种新 颖的电液压清砂装置。上述现有技术，可以用于清理铸件表面和铸件型芯内腔 中的铸造用砂，但对于采用水射流清砂或水爆清砂而言，其清砂过程普遍存在 着能耗大，用水量大，清砂效率低，水、砂分离设备占地面积大，污水处理困 难，容易对环境产生二次污染问题。另外，现有铸件毛坯清理还有德国的电化清理，采用酸、碱、盐作原料， 经过水爆清砂。该处理方法不仅成本高，而且产生大量的有毒气体，严重影响 人体健康，处理后的废水排入地下，严重污染环境。再者，该处理方法容易造 成铸件产生金属裂紋，影响铸件质量。同时，清砂处理过程残留在铸件型芯内 腔中的酸、碱、盐，容易在铸件的使用过程中与其他物质结合，产生有害物质， 影响铸件的使用寿命，使铸件报废。本专利技术的目的在于提供一种清理阀芯型砂用溃散剂，尤其是一 种用桐油和植物油制成的溃散剂。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种清理阀芯型砂用溃散剂，其特征在于该溃散剂的组分剂重量配比为 桐油40% ~ 70%、才直物油10% ~ 30°/。、乙醇10% ~ 30%。所说的植物油采用花生油、豆油、菜籽油、葵花籽油按重量配比混合配制 而成。上述溃散剂可加入重量1 ~ 5%的香蕉水作为溶剂。本专利技术所提供的溃散剂能够在铸件回火处理过程中自燃，并产生膨胀力使 铸件型腔内的铸造用砂疏松后自动排出。本溃散剂可利用桐油和植物油按重量 配比混合配制而成。当选用回收的废植物油时，不仅不会影响铸件的清砂效果， 而且有利于降低铸件的清砂成本，减少了废植物油对环境的污染。本专利技术不仅提高了铸件清砂的生产效率，降低了生产成本，而且彻底解决 了采用水射流清砂或水爆清砂所普遍存在着能耗大，用水量大，清砂效率低， 水、砂分离设备占地面积大，污水处理困难，容易对环境产生二次污染问题。实施例一 一种清理铸件芯砂溃散剂，该溃散剂采用桐油 和植物油按重量配比混合，其中桐油含量为90%、植物油含量为10%配制成溃散 剂。上述溃散剂可以加入重量2°/。的香蕉水作为溶剂，对溃散剂进行乳化处理， 制成溃散剂混合液。实施例二 一种清理铸件芯砂溃散剂，该溃散剂采用桐油和植物油按重量 配比混合，其中桐油含量为60°/。、植物油含量为40%配制成溃散剂。上述溃散剂 可以加入重量3%的香蕉水作为溶剂，对溃散剂进行乳化处理，制成溃散剂混合 液。实施例三 一种清理铸件芯砂溃散剂，该溃散剂采用桐油和植物油按重量 配比混合，其中桐油含量为40%、植物油含量为60%配制成溃散剂。上述溃散剂 可以加入重量4%的香蕉水作为溶剂，对溃散剂进行乳化处理，制成溃散剂混合 液。上述溃散剂可以在铸件回火处理过程中，使得铸件型腔内的铸造用砂疏松、 膨胀，并由铸件型腔内自动排出，达到快速清砂目的。本专利技术所提供的溃散剂 尤其适合对铸件复杂型腔内部等清砂处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清理阀芯型砂用溃散剂，其特征在于该溃散剂的组分剂重量配比为：桐油４０％～７０％、植物油１０％～３０％、乙醇１０％～３０％。

【技术特征摘要】
1、一种清理阀芯型砂用溃散剂，其特征在于该溃散剂的组分剂重量配比为桐油40％～70％、植物油10％～30％、乙醇10％～30％。2、 根据权利要求1所述的溃散剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘，
申请(专利权)人：大连核心铸造技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]