液化天然气气瓶插装式紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，其主要技术特征是它包括分配头、密封件、螺塞压盖、调节螺母、螺栓、螺座、弹簧、阀片，螺座为外螺纹柱面圆柱体，螺座轴向有六个互成60°的通孔和一个内壁中部有台阶止口的中心通孔，阀片、弹簧套装于螺栓，阀片的外径小于分配头内腔直径，阀片可在外力作用下克服弹簧反作用力沿螺栓运动，阀片上表面和螺座下表面的间距d为2.5～4毫米，螺座外螺纹装于分配头的内腔将分配头内腔分隔成A、B两腔，分配头的侧端面有C螺接口和A腔连通。它具有结构紧凑合理、磨损小、使用寿命长、可靠性高、安全性能好、检测维护方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，它特别适应于平缓平衡液化天然气截止阀开启时用液瞬间的内外压力差以及液化天然气用液管道意外爆裂时自动阻断液化天然气大量外泄。
技术介绍
液化天然气(LNG)是一种低温液态天然气，其储存、运输和使用等都必须采用专门的液化天然气气瓶或气罐，其中，限流阀在供气系统中起着安全保护作用。
技术介绍
中，国内液化天然气领域所采用的限流阀都是立式安装在分配头的外部管路上，即在分配头接口处焊装一根带内螺纹接头的不锈钢管，限流阀的两端焊装两个外螺纹接头，两个外螺纹接头分别与焊装于分配头的不锈钢管和连接外部管道的不锈钢管的内螺纹连接，另外，在作用方式上，该限流阀的启闭是通过阀内钢球的运动来控制的。这种连接和作用方式存在装配、维护繁琐，不宜于系统集成等缺陷，特别是在截止阀开启开始用液的瞬间，因气瓶内部··和外部汽化器之间存在压力差，限流阀内部垂直管路中的钢球在压力差形成的瞬间冲击力的作用下会迅速运动到横向管路上，堵死横向管路，关闭阀门，造成液态天然气不能进入汽化器。目前有些限流阀制造企业干脆取消限流钢球，这样就使限流阀失去了应有的作用，同时留下了安全隐患。为克服现有技术的不足，对液化天然气气瓶插装式紧急切断阀进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，它直接通过螺纹旋装于分配头内部，取消了阀与分配头之间的管道连接，阀片与阀座之间设计有弹簧以替代现有技术使用的钢球，以弹簧的作用力来平衡液化天然气用液开始瞬间紧急切断阀内外腔的压力差，避免正常用液开始瞬间阀门意外关闭，同时当外部用液管道意外爆裂时能及时自动关闭，阻断液化天然气大量外泄。它不仅结构紧凑、安全性好、制造和维修成本低，同时可大大提高使用可靠性。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括分配头、密封件、螺塞压盖、调节螺母、螺栓、螺座、弹簧、阀片，螺座为外圆柱面设计成螺纹的圆柱体，其轴向设计有六个等分互成60°的通孔和一个内壁中部设计有台阶止口的中心通孔，阀片、弹簧依次套装于螺栓，套装有阀片、弹簧的螺栓装于螺座的中心通孔，弹簧的一端顶靠于中心通孔内壁的台阶止口，弹簧的另一端顶压阀片，调节螺母旋装于螺栓的前端螺纹，调节旋紧旋装于螺栓前端的调节螺母，压缩弹簧使弹簧产生一定的预压力，控制阀片上表面和螺座下表面之间的间距d在2. 5毫米 4毫米范围，螺座的中心通孔中装配好螺栓、弹簧、阀片并通过调节螺母调节控制好间距d值范围后，将螺座外螺纹装于分配头的内腔，螺座将分配头的内腔分隔成A腔和B腔上下两腔，阀片的外径小于分配头的内腔直径，套装于螺栓的阀片可在外力作用下克服弹簧的反作用力沿螺栓轴向运动，密封件装于分配头内腔上端沿口的止口，螺塞压盖旋装于分配头内腔的上端并压紧密封件，将A腔密封，分配头的侧端面设计有一个和A腔连通的C螺接口，分配头通过C螺接口螺接的用液管道可和外部汽化器相连。本技术同现有技术相比所产生的有益效果I、通过采用弹簧加阀片的设计替代现有技术采用的钢球设计，可平缓平衡液化天然气截止阀开启时用液瞬间的内外压力差，有效避免正常供液开始瞬间阀门意外关闭，同时当液化天然气外部用液管道意外爆裂时能自动紧急关闭，及时阻断液化天然气大量外泄，真正实现正常供液时的稳定平衡和意外情况下的紧急切断。2、由于紧急切断阀采用插装式设计装配在分配头的腔体内，省去了现有技术中从分配头到阀门之间的外部连接管道，减少了连接节点，可有效提高使用能效。3、它具有结构紧凑合理、磨损小、使用寿命长、可靠性高、安全性能好等优点，同时其制造、安装和维修成本低，检测、维护方便快捷。附图说明图I为本技术液化天然气气瓶插装式紧急切断阀的结构示意图。图2为液化天然气气瓶插装式紧急切断阀正常供液时开启状态图。图3为液化天然气气瓶插装式紧急切断阀紧急切断时关闭状态图。图4为图I中螺座6的结构示意图。图5为图4中螺座6的P — P视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施例作进一步描述。参看附图，一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，它包括分配头I、密封件2、螺塞压盖3、调节螺母4、螺栓5、螺座6、弹簧7、阀片8。螺座6为外圆柱面设计成螺纹的圆柱体，螺座6的轴向设计有六个等分互成60°的通孔9和一个内壁中部设计有台阶止口的中心通孔10。阀片8、弹簧7依次从螺栓5的前端套装入螺栓5，套装有阀片8、弹簧7的螺栓5从螺座6下端装入螺座6的中心通孔10，弹簧7的一端顶靠于螺座6中心通孔10内壁的台阶止口，弹簧7的另一端顶压阀片8，调节螺母4旋装于螺栓5的前端螺纹。调节旋紧旋装于螺栓5前端的调节螺母4，压缩弹簧7使弹簧7产生一定的预压力，继续调节调节螺母4，使阀片8上表面和螺座6下表面之间的间距d控制在2. 5毫米 4毫米的范围。螺座6的中心通孔10中装配好螺栓5、弹簧7、阀片8并通过调节螺母4调节控制好间距d值范围后，将螺座6外螺纹装于分配头I的内腔，螺座6将分配头I的内腔分隔成A腔和B腔上下两腔，阀片8的外径小于分配头I的内腔直径，套装于螺栓5的阀片8可在外力作用下克服弹簧7的反作用力沿螺栓5轴向运动。密封件2装于分配头I内腔上端沿口的止口，螺塞压盖3通过外螺纹旋紧装于分配头I内腔上端压紧密封件2，将分配头I内腔上端的A腔密封。分配头I的侧端面设计有一个和A腔连通的C螺接口，分配头I通过C螺接口螺接的用液管道可和外部汽化器相连。I、液化天然气气瓶正常供液时如图2所示，当液化天然气气瓶截止阀开启时，瓶内液化天然气进入分配头I的B腔，液化天然气推动阀片8沿螺栓5轴向向上运动，此时弹簧7产生的反作用力平缓平衡A腔和B腔的压力差，由于阀片8的外径小于分配头I的内腔直径，液化天然气从阀片8外沿与分配头I内腔之间的间隙流入，通过螺座6轴向等分互成60°均匀分布的六个通孔9进入A腔，再由A腔流经C螺接口螺接的用液管道输送到外部连接的汽化器，实现正常供液，正常供液一定时间后，A腔和B腔的压力达到平衡。2、C螺接口螺接的用液管道意外爆裂时如图3所示，当C螺接口连接的用液管道意外爆裂时，此时通过C螺接口和用液管道连通的A腔的压力瞬间下降为0，导致A腔B腔之间的压力差瞬间增大，此时B腔内的液化天然气克服弹簧7的反作用力推动阀片8迅速向上运动，使阀片8的上表面与螺座6的下表面完全贴合，自动紧急切断螺座6上的六个通孔9，使液化天然气不能到达A腔，及时阻断液化天然气大量外泄。权利要求1.一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，其特征在于它包括分配头(I)、密封件(2)、螺塞压盖(3)、调节螺母(4)、螺栓(5)、螺座(6)、弹簧(7)、阀片(8)； 螺座(6)的轴向设计有一个中心通孔(10)，中心通孔(10)的内壁中部有一台阶止口 ； 阀片(8)、弹簧(7)依次套装于螺栓(5); 套装有阀片(8)、弹簧(7)的螺栓(5)从螺座(6)下端装入装于螺座(6)的中心通孔(10)，弹簧(7)的一端顶靠于螺座(6)中心通孔(10)的内壁的台阶止口，弹簧(7)的另一端顶压阀片(8); 调节螺母(4)旋装于螺栓(5)的前端螺纹，调节旋紧调节螺母(4)，压缩弹簧(7)使弹簧(7)产生一定的预压力； 螺座(6 )外螺纹装于分配头(I)的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气气瓶插装式紧急切断阀，其特征在于它包括分配头（1）、密封件（2）、螺塞压盖（3）、调节螺母（4）、螺栓（5）、螺座（6）、弹簧（7）、阀片（8）；螺座（6）的轴向设计有一个中心通孔（10），中心通孔（10）的内壁中部有一台阶止口；阀片（8）、弹簧（7）依次套装于螺栓（5）；套装有阀片（8）、弹簧（7）的螺栓（5）从螺座（6）下端装入装于螺座（6）的中心通孔（10），弹簧（7）的一端顶靠于螺座（6）中心通孔（10）的内壁的台阶止口，弹簧（7）的另一端顶压阀片（8）；调节螺母（4）旋装于螺栓（5）的前端螺纹，调节旋紧调节螺母（4），压缩弹簧（7）使弹簧（7）产生一定的预压力；？螺座（6）外螺纹装于分配头（1）的内腔，螺座（6）将分配头（1）的内腔分隔成A腔和B腔上下两腔；密封件（2）装于分配头（1）内腔上端沿口的止口；螺塞压盖（3）通过外螺纹旋紧装于分配头（1）内腔上端压紧密封件（2），螺塞压盖（3）将分配头（1）内腔上端的A腔密封；分配头（1）的侧端面设计有一个C螺接口，C螺接口和A腔相通，通过C螺接口可螺接用液管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘江，李德侔，李崇华，杨鹏，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：