本实用新型专利技术涉及一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于：所述本体上针板附近设有至少一个凹槽，且沿过布方向设有垂直于所述本体的挡板，所述挡板包括至少一块拼接板，所述的每个拼接板横向延伸，纵向的一端设有外形与所述本体上至少一个凹槽内部形状相配合的凸起，所述挡板整体至少通过一个所述凸起插接在一个所述凹槽中固定于台板本体上。本实用新型专利技术的缝纫机台板设置了挡板结构来实现布料对齐功能，其中挡板为组合拼接式，灵活性高，对不同缝纫位置，不同缝纫要求的布料适应性好，缝迹质量高，挡片与台板本体的连接方式，对正常走布和操作者的操作舒适度影响小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缝细机台板,尤其涉及一种带附加功能的缝细机台板。
技术介绍
普通的缝纫机台板通常作为缝纫机的支撑，同时也为缝纫机提供一个工作平台，方便操作者在台板上平铺布料，进行加工。所述缝纫机包括设置在台板上纵向向上延伸的机座，设于机座顶端单向且横向延伸的机臂，以及由机臂自由端纵向向下延伸的机头。所述机头下端设有纵向延伸的针杆，针杆下端设有纵向延伸的机针。缝纫机台板上，相对于缝纫机机针下方的位置设有针板，针板上开有与机针配合的针孔，下方设有旋梭，待缝纫布料置于机针与针板间，机针工作时通过针孔与旋梭配合完成缝纫，在针孔处的布料上留下缝迹。 在机针上下运动进行缝纫的同时，操作者移动布料，布料上即会沿走布方向的相反方向留下缝迹，通常操作者控制走布方向垂直于机臂延伸方向水平向外，在布料上留下过针孔孔心的直线缝迹。在缝纫区域附近的布边与走布方向相同或者针对布边进行缝纫时，布边的方向可以作为走布方向的基准，然而要手工保持上述走布方向不偏离，从而得到较完美的直线缝迹，还是有一定难度的。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，带灵活多变的有组合拼接式挡板，有助于布料对齐的缝纫机台板。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于所述本体上针板附近设有至少一个凹槽，且沿过布方向设有垂直于所述本体的挡板，所述挡板包括至少一块拼接板，所述的每个拼接板横向延伸，纵向的一端设有外形与所述本体上至少一个凹槽内部形状相配合的凸起，所述挡板整体至少通过一个所述凸起插接在一个所述凹槽中固定于台板本体上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述本体上针板附近设有至少一对凹槽，所述一对凹槽的两个分别位于针板两侧且连线方向沿过布方向，所述挡板包括至少两块拼接板，除一块拼接板外，其余各拼接板横向的一端设有横向凸起；除一块拼接板外，其余各拼接板横向的一端设有横向凹槽，任意一拼接板至少一端设有横向凸起或横向凹槽，任意一拼接板一端至多设有一个横向凸起或者至多设有一个横向凹槽，所述横向凹槽的内部形状与横向凸起的外部形状相配合。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述本体上针板附近设有至少两对凹槽，所述一对凹槽的两个分别位于针板两侧关于针板对称且连线方向沿过布方向，每一对凹槽中两个凹槽间的距离，至少与另外一对凹槽中两个凹槽间的距离不等。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述本体上针板附近设有至少四对凹槽,每一对凹槽中两个凹槽间的距离,至少与另外一对凹槽中两个凹槽间的距离相等。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述挡板至少一侧面平整、光滑。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的缝纫机台板设置了挡板结构来实现布料对齐功能，其中挡板为组合拼接式，灵活性高，对不同缝纫位置，不同缝纫要求的布料适应性好，缝迹质量高，挡片与台板本体的连接方式，对正常走布和操作者的操作舒适度影响小。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图I所示局部的放大示意图； 图3是本技术的优选实施例的正视图；图中2、台板本体，4、针板，41、针孔，6、挡板，8、凹槽，61、端部拼接板，62、中部拼接板，63、凸起,611、端部拼接板横向凸起,612、端部拼接板横向凹槽,621、中部拼接板横向凸起，622、中部拼接板横向凹槽。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1-3所示，本技术的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体2，和嵌在本体2上带有针孔41的针板4，所述本体2上针板4附近设有6对凹槽8，且沿过布方向设有垂直于所述本体2的挡板6，所述挡板6由4块拼接板组合插接而成，两端的各自称为端部拼接板61，中间的各自称为中部拼接板62。所述的每个拼接板横向延伸，各自纵向的一端设有外形与所述凹槽内部形状相配合的凸起63，所述挡板6整体通过所述凸起63插接在对应凹槽8中固定于台板本体2上。所述每对凹槽的两个分别位于针板4两侧关于针板4对称且连线方向沿过布方向，6对凹槽分为两组，每组3对，每组的3对凹槽中，任意一对凹槽中两个凹槽8间的距离，与另外两对凹槽中各自两个凹槽8间的距离相等。每一组的一对凹槽都与另一组的一对凹槽位于同一直线上。两块端部拼接板61各自内侧为连接端，其一的连接端设置有一横向凸起611，另一块的连接端设置有一横向凹槽612。两块中部拼接板62各自的两端均为连接端，其中与端部拼接板61的横向凹槽612连接的拼接板62 —端设置有一横向凸起621，并通过该横向凸起621与所述端部拼接板61的横向凹槽612插接相连，该中部拼接板62的另一端设置有一个横向凹槽622 ;与端部拼接板61的横向凸起611连接的中部拼接板62 —端设置有一横向凹槽622,并通过该横向凹槽622与所述端部拼接板61的横向凸起611插接，该中部拼接板62的另一端设有一横向凸起621与另一中部拼接板62的横向凹槽622插接相连。上述任一横向凸起的外形与任一横向凹槽的内部形状相配。所述两端部拼接板61上的凸起63分别与沿走布方向在一直线上且位于外侧的两凹槽8对应，且对应插接在这两个凹槽8中，两中部拼接板62各自的凸起63朝上并与所述直线上内侧的两凹槽8对应。挡板6中各拼接板底面齐平，挡板6两平整、光滑。使用时，待缝纫布料的缝纫区置于机针下方，沿走布方向的布边恰好抵着挡板6侧面，或者接近挡板6侧面而未接触到，缝纫时沿挡板方向移动布边完成走布，保证走布方向垂直于缝纫机机臂方向不偏移，进一步保证缝纫质量。本实施例中的挡板6由4块拼接板组成，适合具有较长所述布边的布料。根据所述布边的长短，可以减少拼接板的数量，保证作为布边的基准，起到对齐作用即可。固定中部拼接板62时，可以将中部拼接板62的凸起63朝下，插接在对应凹槽8中，这种情况下可以节省台板上空间，方便操作者手臂灵活移动。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于所述本体上针板附近设有至少一个凹槽，且沿过布方向设有垂直于所述本体的挡板，所述挡板包括至少一块拼接板，所述的每个拼接板横向延伸，纵向的一端设有外形与所述本体上至少一个凹槽内部形状相配合的凸起，所述挡板整体至少通过一个所述凸起插接在一个所述凹槽中固定于台板本体上。2.根据权利要求I所述的一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，其特征在于所述本体上针板附近设有至少一对凹槽，所述一对凹槽的两个分别位于针板两侧且连线方向沿过布方向，所述挡板包括至少两块拼接板，除一块拼接板外，其余各拼接板横向的一端设有横向凸起；除一块拼接板外，其余各拼接板横向的一端设有横向凹槽，任意一拼接板至少一端设有横向凸起或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有布料对齐功能的缝纫机台板，包括一平板状本体，和嵌在本体上带有针孔的针板，其特征在于：所述本体上针板附近设有至少一个凹槽，且沿过布方向设有垂直于所述本体的挡板，所述挡板包括至少一块拼接板，所述的每个拼接板横向延伸，纵向的一端设有外形与所述本体上至少一个凹槽内部形状相配合的凸起，所述挡板整体至少通过一个所述凸起插接在一个所述凹槽中固定于台板本体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国荣，
申请(专利权)人：吴江市隆泰喷织厂，
类型：实用新型
国别省市：
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