本实用新型专利技术涉及一种缝纫机针杆套的润滑结构，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体，所述壳体一端设有法兰，另一端为自由端，靠近带法兰一端的壳体侧壁上设有一个入油口，所述壳体截面内径等于或略大于所述针杆截面直径，其特征在于：所述壳体内壁上设有横向环形凹槽，所述凹槽截面内径等于壳体截面内径，凹槽截面外径小于壳体截面外径，所述入油口位于所述法兰和所述横向凹槽之间，所述壳体内壁上还设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽位于所述横向凹槽和所述壳体自由端之间。本实用新型专利技术的缝纫机针杆套的润滑结构为润滑油在针杆及针杆套间夹缝内提供了纵向流动通道，便于润滑油快速而尽可能多的沾染到针杆的外壁面和杆套的内壁面，达到良好的润滑效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备的润滑结构，尤其涉及一种缝纫机零部件的润滑结构。
技术介绍
通常，缝纫机包括设置在台板上纵向向上延伸的机座，设于机座顶端单向且横向延伸的机臂，以及由机臂自由端纵向向下延伸的机头。所述机头下端设有纵向延伸的针杆，针杆下端设有纵向延伸的机针。缝纫机工作时，机头部位的针杆高频上下运动，与套于其外侧的针杆套摩擦，容易产生高温,发生烧结。因此,人们给针杆及针杆套之间的夹缝内添加润滑油脂，以保证针杆长久安全顺畅的工作。但是，通过机头壳体上的注油口、由杆套入油口注入液态的润滑油脂时，油脂容易聚集在入油口的高度位置，而不易向下流动，并且会造成针杆及针杆套间夹缝内的润滑油分布不均，难以获得很好的润滑效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，润滑油流动顺畅，分布均匀，润滑效果好的缝纫机针杆套的润滑结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种缝纫机针杆套的润滑结构，所述针杆套套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体，所述壳体一端设有法兰，另一端为自由端，靠近带法兰一端的壳体侧壁上设有一个入油口，所述壳体截面内径等于或略大于所述针杆截面直径，其特征在于所述壳体内壁上设有横向环形凹槽，所述凹槽截面内径等于壳体截面内径，凹槽截面外径小于壳体截面外径，所述入油口位于所述法兰和所述横向凹槽之间，所述壳体内壁上还设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽位于所述横向凹槽和所述壳体自由端之间。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述横向凹槽紧靠所述入油口，所述纵向凹槽从所述横向凹槽底面延伸至距壳体自由端2-5mm处。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述纵向凹槽均沿所述壳体轴向延伸，且分布于壳体一周。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述纵向凹槽均匀分布于所述壳体一周。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述纵向凹槽为4-10条。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述纵向凹槽的径向深度为O. 5_2mm。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的缝纫机针杆套的润滑结构为润滑油在针杆及针杆套间夹缝内提供了纵向凹槽作为流动通道，便于润滑油快速而尽可能多的沾染到针杆的外壁面和杆套的内壁面，达到良好的润滑效果。可以周向均匀设置纵向凹槽，以便润滑油分布更加均匀，防止局部油脂过少而摩擦力过大或者油脂过多而逸出污染缝料。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的纵向剖视图；图2是本技术的优选实施例的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图中2、壳体，21、法兰，22、自由端，23、入油口，24、凹槽，25、凹槽。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构 成。如附图说明图1-2所示，本技术的一种缝纫机针杆套的润滑结构，所述针杆套套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体2，所述壳体2 —端设有法兰21，另一端为自由端22，靠近带法兰21 —端的壳体2侧壁上设有一个入油口 23，所述壳体2截面内径等于或略大于所述针杆截面直径。所述壳体2内壁上设有横向环形凹槽24，所述凹槽24截面内径等于壳体截面内径，凹槽24截面外径小于壳体截面外径，所述入油口 23位于所述法兰21和所述横向凹槽24之间，所述壳体2内壁上还设有4-10条纵向凹槽25，所述纵向凹槽25位于所述横向凹槽24和所述壳体自由端22之间。所述横向凹槽24紧靠所述入油口 23，所述纵向凹槽25从所述横向凹槽24底面延伸至距壳体自由端22端头2_5mm处。所述纵向凹槽25均沿所述壳体2轴向延伸，且均勻分布于壳体2 —周。所述纵向凹槽25的径向深度为O. 5-2mm。使用时，杆套壳体2上带法兰21的一端法兰连接于缝纫机机头壳体，针杆插入所述杆套壳体2中，将液态润滑油通过机头壳体上的注油口，杆套壳体2的入油口 23添加。具体地，从入油口 23所对应的横向凹槽24上方滴加，油脂落在横向凹槽24底面，沿横向凹槽24周向流动，分布整个周向，并沿纵向凹槽25向下流动，润滑针杆及针杆套间的夹缝，必要时可相对于针杆转动杆套，使油脂分布更加均匀，改善润滑效果。也可以在安装前于纵向凹槽25中填充固态润滑脂，再将杆套进行安装，缝纫机工作时，针杆高频上下运动，与针杆套摩擦，产生高温，将储存在纵向凹槽25中的润滑脂融化，润滑针杆及针杆套间的相对面。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。权利要求1.一种缝纫机针杆套的润滑结构，所述针杆套套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体，所述壳体一端设有法兰，另一端为自由端，靠近带法兰一端的壳体侧壁上设有一个入油口，所述壳体截面内径等于或略大于所述针杆截面直径，其特征在于所述壳体内壁上设有横向环形凹槽，所述凹槽截面内径等于壳体截面内径，凹槽截面外径小于壳体截面外径，所 述入油口位于所述法兰和所述横向凹槽之间，所述壳体内壁上还设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽位于所述横向凹槽和所述壳体自由端之间。2.根据权利要求I所述的一种缝纫机针杆套的润滑结构，其特征在于所述横向凹槽紧靠所述入油口，所述纵向凹槽从所述横向凹槽底面延伸至距壳体自由端2-5mm处。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机针杆套的润滑结构，其特征在于所述纵向凹槽均沿所述壳体轴向延伸，且分布于壳体一周。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机针杆套的润滑结构，其特征在于所述纵向凹槽均勻分布于所述壳体一周。5.根据权利要求4所述的一种缝纫机针杆套的润滑结构，其特征在于所述纵向凹槽为4-10条。6.根据权利要求5所述的一种缝纫机针杆套的润滑结构，其特征在于所述纵向凹槽的径向深度为O. 5-2mm。专利摘要本技术涉及一种缝纫机针杆套的润滑结构，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体，所述壳体一端设有法兰，另一端为自由端，靠近带法兰一端的壳体侧壁上设有一个入油口，所述壳体截面内径等于或略大于所述针杆截面直径，其特征在于所述壳体内壁上设有横向环形凹槽，所述凹槽截面内径等于壳体截面内径，凹槽截面外径小于壳体截面外径，所述入油口位于所述法兰和所述横向凹槽之间，所述壳体内壁上还设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽位于所述横向凹槽和所述壳体自由端之间。本技术的缝纫机针杆套的润滑结构为润滑油在针杆及针杆套间夹缝内提供了纵向流动通道，便于润滑油快速而尽可能多的沾染到针杆的外壁面和杆套的内壁面，达到良好的润滑效果。文档编号D05B71/00GK202658397SQ20122029950公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者戴国荣 申请人:吴江市隆泰喷织厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机针杆套的润滑结构，所述针杆套套于针杆外对针杆起定位作用，包括两头开口的纵长筒状杆套壳体，所述壳体一端设有法兰，另一端为自由端，靠近带法兰一端的壳体侧壁上设有一个入油口，所述壳体截面内径等于或略大于所述针杆截面直径，其特征在于：所述壳体内壁上设有横向环形凹槽，所述凹槽截面内径等于壳体截面内径，凹槽截面外径小于壳体截面外径，所述入油口位于所述法兰和所述横向凹槽之间，所述壳体内壁上还设有若干纵向凹槽，所述纵向凹槽位于所述横向凹槽和所述壳体自由端之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国荣，
申请(专利权)人：吴江市隆泰喷织厂，
类型：实用新型
国别省市：
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