【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无余量精密铸造模具，特别是一种整体涡轮精铸压型金属活块平拉式出型装置。涡轮产品由于其叶片带有不同程度的“扭曲”，则涉及叶片部分成型的精铸压型的活动块不可能沿同一平面的某一方向出型。在国内通常采用可溶性材料制作的活块，如尿素活块。欧美等国有的采用螺旋式出型装置。上述两种方法都是基于金属活动块不可能平拉式出型不得已而为之的一些方法。这些方法都存在一些不足之处。采用尿素活动块，一是不能保证精度要求；二是无疑又多出了一道溶化尿素活动块的工序。至于螺旋式出型装置，由于其活动块的出型轨迹系一螺旋曲线而不是一条简单的直线，就制造工艺而言无疑增加了难度。此外，这种装置还得设计相应的辅助装置，则压型的制造成本会大大增加。本技术的目的是设计出一种适用于整铸涡轮压型金属活块出型的简易装置以简化压型制造工艺，便于压蜡工序的操作，降低压型制造成本。本技术的目的通过以下技术方案实现一种整体涡轮精铸压型金属活块平拉式出型装置，它包括压型底型，其特征在于在底型上开有一环型槽，在环形槽均布有与涡轮叶片数相等的镶块，镶块的上端面为涡轮叶片两两相邻的排气边形成的平面，在镶块上开有导向槽，在镶块上均布有与镶块数相等的活动块，该活动块的底部端面与镶块的上端面重合，在活动块的底部设有使活动块在镶块上沿导向槽方向运行的导向销，活动块的两侧面形状分别与涡轮叶片的两面形状相同，且对应的两面为阴阳面。本技术与现有技术相比，其显著优点是本技术系平拉式，平拉式装置是一种简易装置，因而压型制造的工艺难度小，亦无需其他辅助出型装置，相应的压型铸造成本就可大大降低。平拉式装置亦便于操作，加之沿导向槽运行，...
【技术保护点】
一种整体涡轮精铸压型金属活块平拉式出型装置，它包括压型底型（１），其特征在于在底型（１）上开有一环型槽（２），在环形槽（２）中均布有与涡轮叶片数相等的镶块（３），镶块（３）的上端面为涡轮叶片两两相邻的排气边形成的平面，在镶块（３）上开有导向槽（４），在镶块（３）上均布有与镶块数相等的活动块（５），该活动块（５）的底部端面与镶块（３）的上端面重合，在活动块（５）的底部设有使活动块在镶块上沿导向槽方向运行的导向销（６），活动块（５）的两侧面形状分别与涡轮叶片的两面形状相同，且对应的两面为阴阳面。
【技术特征摘要】
1一种整体涡轮精铸压型金属活块平拉式出型装置，它包括压型底型(1)，其特征在于在底型(1)上开有一环型槽(2)，在环形槽(2)中均布有与涡轮叶片数相等的镶块(3)，镶块(3)的上端面为涡轮叶片两两相邻的排气边形成的平面，在镶块(3)上开有导向槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道庆，
申请(专利权)人：金城集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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