高效节能低成本高品质松香生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节能低成本高品质松香生产线设备，包括螺旋压滤机、箱式压滤机、脂液储罐、蒸馏罐、反应釜、松香成品储罐、重油储罐、松节油储罐和重质松节油储罐，螺旋压滤机出料口连通箱式压滤机进料口，箱式压滤机出料口连通脂液储罐进料口，脂液储罐出料口连通蒸馏罐进料口，蒸馏罐松节油蒸汽出汽口通过冷凝器和油水分离器连通松节油储罐，蒸馏罐脂液出口连通反应釜进料口，反应釜出料口通过冷凝器连通松香成品储罐进料口和重油储罐进料口，重油储罐的出料口连通重质松节油储罐。本实用新型专利技术将松香生产工艺分为松脂除杂液化工序和脂液蒸馏工序，生产周期短，松香、松节油质量稳定，能源用量小，设备简单，对松香行业发展起到推动作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高效节能低成本高品质松香生产线设备(—)
本技术涉及松香生产，具体为一种高效节能低成本高品质松香生产线设备。
技术介绍
目前，传统松香生产的工艺是把松脂加入溶解油、水和草酸进行加热溶解后，打入高位锅进行排渣处理，再将脂液放入澄清罐进行澄清，进一步除去细微的杂质和水，澄清好的脂液再进行加热蒸馏，分离出松节油和松香的生产过程。在传统松香生产过程中，需要熔解釜(I 2个)、高位锅(2 3个)、澄清罐(4 5个)、过渡罐、蒸馏锅(I 2个)等设备，还有辅助的油水分离器(3个)、油水计量罐、过滤器、冷凝器(多个)等，大量的生产线设备由众多的管道连接，使用的法兰、阀门相应也 多，机构庞大，成本高，且不利于设备管理，设备维护不便。可见，传统松香生产工艺生产设备多，松香和松节油质量控制环节多，生产周期长。由于生产环节多，生产过程中出现的问题经常出现，给生产带来很多不便，松香品质难以得到保证。传统松香生产过程中由于在溶解中加入溶解油再进行加热，在整个的澄清过程中还要保持在90°C以上的温度，蒸馏过程中还要进行松节油和松香的分离，造成了能源的重复使用，能源使用量大。针对传统松香生产工艺存在的问题，松香生产厂家也进行了一些工艺改进，但所进行的工艺改进只是局限在现用设备上进行了不同程度的改造，总体工艺并没有脱离传统工艺的原理。(三)
技术实现思路
针对传统松香生产工艺及生产线设备存在的问题，本技术的目的是提供一种缩短生产时间、降低能源消耗、节约生产成本和提高产品质量的高效节能低成本高品质松香生产线设备。能够实现上述目的的高效节能低成本高品质松香生产线设备，包括压滤机、脂液储罐、蒸馏罐、反应釜、松香成品储罐、重油储罐、松节油储罐和重质松节油储罐，所不同的是所述压滤机包括一台螺旋压滤机和一台箱式压滤机，所述螺旋压滤机的出料口连通箱式压滤机的进料口，所述箱式压滤机的出料口连通脂液储罐的进料口，所述脂液储罐的出料口连通蒸馏罐的进料口，所述蒸馏罐的松节油蒸汽出汽口通过冷凝器和油水分离器连通松节油储罐，所述蒸馏罐的脂液出口连通反应釜的进料口，所述反应釜的出料口通过冷凝器连通松香成品储罐的进料口和重油储罐的进料口，所述重油储罐的出料口连通重质松节油储。本技术生产线设备将松香生产工艺分为松脂除杂液化工序和脂液蒸馏工序两大步骤。所述松脂除杂液化工序的步骤是将松脂先用螺旋压滤机进行一次压滤，松脂在细化粉碎过程中除掉内部主要机械杂质，细化后的松脂再用箱式压滤机进行一次压滤，进ー步分离松脂的机械杂质，将水份和固体分离后的净制脂液输入脂液储罐。所述脂液蒸馏エ序的步骤是将脂液储罐中的净制脂液输入蒸馏罐进行蒸馏，分离出松香和优质松节油，将分离松节油后的脂液输入到反应釜进行减压蒸馏，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液气化，松香蒸汽通过冷凝器变为松香液体后输进入松香成品储罐。松香经过了减压蒸馏过程，分离了残余的重质松节油、松香前馏分，松香经过气化，彻底除去了细微的杂质和尚沸点的有色物质，因此可以得到闻品位和闻质量的精致松香。在蒸馏罐的蒸馏过程中，控制蒸馏温度，分离出水和优质松节油，由于水的沸点低于松节油，蒸馏出的松节油中含有一定量的水分，将含有水份的松节油蒸汽通过冷凝器和油水分离器输入松节油储罐；在反应釜中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器输入重油储罐,再由重油储罐输入重质松节油储罐。为减少冷凝器的数量，所述反应釜共用一个冷凝器连通松香成品储罐和连通重油储罐，该冷凝器的出ロ通向松香成品储罐和重油储罐的两条管路上设置有切換阀门。重质松节油蒸馏出来吋，重质松节油液体管路上的切换阀门打开，脂松香液液体管路上的切换阀门关闭；脂松香液气化时，脂松香液液体管路上的切换阀门打开，重质松节油液体管路上的切换阀门关闭。所述松香成品储罐通过真空泵连通重油储罐，彻底清除混入松香成品储罐内的重质松节油蒸汽。本技术的优点I、大大减少了生产时间，提高了生产效率。由于本技术生产线采取的エ艺没有经过溶解和长时间的澄清过程，通过压滤除去了机械杂质，节省了大量的生产时间。在松脂的的加工过程中不需要添加溶解油，在脂液中的含油量減少，使得蒸馏过程中减少了蒸馏时间。2、降低了使用能源。本技术生产线采取的エ艺由于减少了溶解过程中加热，降低了生产过程的热能使用。脂液的含油量少，在后期的蒸馏时间短，也同样减少了热能的使用。估算在整个的生产过程中，热能的使用量減少了原エ艺的三分之3、设备的数量減少。本技术生产线大幅度減少了设备，減少生产过程出现问题的隐患。同时由于设备的使用減少也降低了投资成本。4、由于在本技术生产线采取的エ艺生产中，后期采取了松香减压蒸馏，彻底分离了有色物质，生产的松香的各项指标远高于国家标准的要求。外观颜色水白色；软化点S 800C ;酸值彡180 ;不皂化物彡4. 0% ;こ醇不溶物彡0.01% ;灰粉彡0.01%。5、本技术生产线打破了原有的生产エ艺原理，提出了与原生产エ艺截然不同的理念，生产周期短，松香、松节油质量稳定，控制方便，能源使用量小，设备简単，是松香生产行业的一次质的飞跃，对松香行业的发展起到推动作用。附图说明图I为本技术一种实施方式的连接示意图。图号标识1、螺旋压滤机；2、箱式压滤机；3、脂液储罐；4、蒸馏罐；5、反应釜；6、冷凝器；7、油水分离器；8、松香成品储罐；9、松节油储罐；10、重油储罐；11、重质松节油储罐；12、真空泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步描述本技术高效节能低成本高品质松香生产线设备包括螺旋压滤机I、箱式压滤 机2、脂液储罐3、蒸馏罐4、反应釜5、松香成品储罐8、重油储罐10、松节油储罐9和重质松节油储罐11等设施。所述各设施之间的连接关系如图I所示螺旋压滤机I的出料口连通箱式压滤机2的进料口，箱式压滤机2的出料口连通脂液储罐3的进料口，脂液储罐3的出料口连通蒸馏罐4的进料口，蒸馏罐4的松节油蒸汽出汽口通过冷凝器6和油水分离器7连通松节油储罐9，蒸馏罐4的脂液出口连通反应釜5的进料口，反应釜5的出料口通过同一冷凝器6出口的不同管路连通松香成品储罐8的进料口和重油储罐10的进料口，重油储罐10的出料口连通重质松节油储罐11，松香成品储罐8还通过真空泵12连通重油储罐10。冷凝器6出口的不同管路上均设有切换阀门。本技术高效节能低成本高品质松香生产线设备将松香生产工艺分为松脂除杂液化和脂液蒸馏两大工序。一、松脂除杂液化工序I、先用螺旋压滤机I将松脂进行一次压滤，废渣排出螺旋压滤机I。2、再用箱式压滤机2将细化后的松脂进行一次压滤，废渣排出箱式压滤机2。3、将水份和固体分离后的净制脂液输(泵)入脂液储罐3，净制脂液中的残留水份通过排水口排出脂液储罐3。二、脂液蒸馏工序I、将脂液储罐3中的净制脂液输(泵)入蒸馏罐4，于蒸馏罐4中蒸馏出的松节油蒸汽通过冷凝器6和油水分离器7输(泵)入松节油储罐9，将分离松节油后的脂液输(泵)入到反应釜5中进行减压蒸馏。2、先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液汽化，重质松节油蒸和脂松香液蒸汽共用一个冷凝器6。(I)、于反应釜5中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器6出口的一管路变为松节油液体后输(泵)入重油储罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能低成本高品质松香生产线设备，包括压滤机、脂液储罐(3)、蒸馏罐(4)、反应釜(5)、松香成品储罐(8)、重油储罐(10)、松节油储罐(9)和重质松节油储罐(11)，其特征在于：所述压滤机包括一台螺旋压滤机(1)和一台箱式压滤机(2)，所述螺旋压滤机(1)的出料口连通箱式压滤机(2)的进料口，所述箱式压滤机(2)的出料口连通脂液储罐(3)的进料口，所述脂液储罐(3)的出料口连通蒸馏罐(4)的进料口，所述蒸馏罐(4)的松节油蒸汽出汽口通过冷凝器(6)和油水分离器(7)连通松节油储罐(9)，所述蒸馏罐(4)的脂液出口连通反应釜(5)的进料口，所述反应釜(5)的出料口通过冷凝器(6)连通松香成品储罐(8)的进料口和重油储罐(10)的进料口，所述重油储罐(10)的出料口连通重质松节油储罐(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范辂，
申请(专利权)人：桂林兴松林化有限责任公司，范辂，
类型：实用新型
国别省市：