本发明专利技术公开一种高效节能低成本高品质松香生产工艺，先进行松脂除杂液化工序：将松脂先加入少量的溶解油(5％～10％)后，用螺旋压滤机进行压滤，除掉松脂内部主要机械杂质，细化后的松脂经过加热(50～70℃)再用箱式压滤机进行压滤，进一步分离松脂的机械杂质，将净制脂液输入脂液储罐；再进行脂液蒸馏工序：将净制脂液输入蒸馏罐，分离出松香和松节油，将分离松节油后的脂液输入到反应釜中进行减压蒸馏，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液气化，松香蒸汽通过冷凝器变为松香液体后输进入松香成品储罐。本发明专利技术生产线设备包括由压滤机、脂液储罐、蒸馏罐、反应釜、松香成品储罐、重油储罐、松节油储罐和重质松节油储罐构成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及松香生产，具体为一种高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备。
技术介绍
目前，传统松香生产的工艺是把松脂加入溶解油、水和草酸进行加热溶解后，打入高位锅进行排渣处理，再将脂液放入澄清罐进行澄清，进一步除去细微的杂质和水，澄清好的脂液再进行加热蒸馏，分离出松节油和松香的生产过程。在传统松香生产过程中，需要熔解釜(I 2个)、高位锅(2 3个)、澄清罐(4 5个)、过渡罐、蒸馏锅(I 2个)等设备，还有辅助的油水分离器(3个)、油水计量罐、过滤器、冷凝器(多个)等，生产线上大量的设备由众多的管道连接，使用的法兰、阀门相应也多，机构庞大，成本高，且不利于设备管理，设备维护不便，故障问题多。可见，传统松香生产工艺生产设备多，松香和松节油质量控制环节多，生产周期长。由于生产环节多，生产过程中经常出现问题，给生产带来很多不便，松香品质难以得到保证。另外，传统松香生产过程中由于在溶解中加入大量的溶解油(一般在30% 35% )和水(5% 10% )后进行加热至95°C 100°C，在高位锅和澄清罐的整个澄清过程中还要保持在90°C以上的温度，蒸馏过程中还要进行松节油和松香的分离，造成了能源的重复使用，能源使用量大。针对传统松香生产工艺存在的问题，松香生产厂家也进行了一些工艺改进，但所进行的工艺改进只是局限在现用设备上进行了不同程度的改造，总体工艺并没有脱离传统工艺的原理。
技术实现思路
针对传统松香生产工艺存在的问题，本专利技术的目的是提供一种缩短生产时间、降低能源消耗、节约生产成本和提高产品质量的高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备。能够实现上述目的的高效节能低成本高品质松香生产工艺，所不同的是包括松脂除杂液化工序和脂液蒸馏工序。所述松脂除杂液化工序的步骤是在松脂中先加入少量的溶解油(5% 10% )后，用螺旋压滤机进行压滤，松脂在细化粉碎过程中除掉内部主要机械杂质，细化后的松脂经过加热至50°C 70°C温度后，再用箱式压滤机进行压滤，进一步分离松脂的机械杂质而得到净制脂液，将净制脂液输入脂液储罐。所述脂液蒸馏工序的步骤是将脂液储罐中的净制脂液输入蒸馏罐进行蒸馏，分离出松香和优质松节油，将分离松节油后的脂液输入到反应釜进行减压蒸馏，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液气化，松香蒸汽通过冷凝器变为松香液体后输进入松香成品储罐。松香经过了减压蒸馏过程，分离了残余的重质松节油、松香前馏分，松香经过气化，彻底除去了细微的杂质和闻沸点的有色物质，因此可以得到闻品位和闻质量的精致松香。在蒸馏罐的蒸馏过程中，控制蒸馏温度，分离出水和优质松节油，由于水的沸点低于松节油，蒸馏出的松节油中含有一定量的水分，将含有水份的松节油蒸汽通过冷凝器和油水分离器输入松节油储罐；在反应釜中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器输入重油储罐,再由重油储罐输入重质松节油储罐。脂松香液蒸汽与重质松节油蒸汽可共用一个冷凝器，该冷凝器出口输送脂松香液 液体和重质松节油液体的管路上设置切换阀门。重质松节油蒸馏出来时，重质松节油液体管路上的切换阀门打开，松香脂液液体管路上的切换阀门关闭；松香脂液气化时，松香脂液液体管路上的切换阀门打开，重质松节油液体管路上的切换阀门关闭。所述松香成品储罐通过真空泵连通重油储罐，彻底清除混入松香成品储罐内的重质松节油蒸汽。根据所述松香生产工艺制定的高效节能低成本高品质松香生产线设备，包括压滤机、脂液储罐、蒸馏罐、反应釜、松香成品储罐、重油储罐、松节油储罐和重质松节油储罐，所不同的是所述压滤机包括一台螺旋压滤机和一台箱式压滤机，所述螺旋压滤机的出料口连通箱式压滤机的进料口，所述箱式压滤机的出料口连通脂液储罐的进料口，所述脂液储罐的出料口连通蒸馏罐的进料口，所述蒸馏罐的松节油蒸汽出汽口通过冷凝器和油水分离器连通松节油储罐，所述蒸馏罐的脂液出口连通反应釜的进料口，所述反应釜的出料口通过冷凝器连通松香成品储罐的进料口和重油储罐的进料口，所述重油储罐的出料口连通重质松节油储罐。为减少冷凝器的数量，所述反应釜共用一个冷凝器连通松香成品储罐和连通重油储罐，该冷凝器出口通向松香成品储罐和重油储罐的两条管路上设置有切换阀门。所述松香成品储罐通过真空泵连通重油储罐。本专利技术的优点I、大大减少了生产时间，提高了生产效率。由于本专利技术生产工艺没有经过溶解和长时间的澄清过程，通过压滤除去了机械杂质，节省了大量的生产时间。在松脂的加工过程中只需要添加少量的溶解油，在脂液中的含油量减少，使得蒸馏过程中减少了蒸馏时间。2、降低了使用能源。本专利技术由于减少了溶解过程中加热，降低了生产过程的热能使用。脂液的含油量少，在后期的蒸馏时间短，也同样减少了热能的使用。估算在整个的生产过程中，热能的使用量减少了原工艺的三分之一。3、设备的数量减少。本专利技术生产工艺大幅度减少了设备，通过使用两台压滤机代替以前的溶解釜、高位锅、澄清罐等繁琐设备，减少生产过程出现问题的隐患。同时由于设备的使用减少也降低了投资成本。4、由于在本专利技术工艺的生产中，后期采取了松香减压蒸馏，彻底分离了有色物质，生产的松香的各项指标远高于国家标准的要求。外观颜色水白色；软化点·》80°C ;酸值彡180 ;不皂化物彡4. 0% ;乙醇不溶物彡O. 01% ;灰粉彡O. 01%。5、本专利技术完全打破了原有的生产工艺原理，提出了与原生产工艺截然不同的理念，生产周期短，松香、松节油质量稳定，控制方便，能源使用量小，设备简单，是松香生产行业的一次质的飞跃，对松香行业的发展起到推动作用。附图说明 图I为本专利技术工艺流程框图。图号标识1、螺旋压滤机；2、箱式压滤机；3、脂液储罐；4、蒸馏罐；5、反应釜；6、冷凝器；7、油水分离器；8、松香成品储罐；9、松节油储罐；10、重油储罐；11、重质松节油储罐；12、真空泵。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步描述本专利技术高效节能低成本高品质松香生产工艺分为松脂除杂液化和脂液蒸馏两大工序，其工艺过程如图I所示。一、松脂除杂液化工序I、将松脂先加入少量的溶解油(5% 10% )后，用螺旋压滤机I将松脂进行一次压滤，废渣排出螺旋压滤机I。2、将细化后的松脂经过加热(50°C 70°C )后用箱式压滤机2再进行一次压滤而得到净制脂液，废渣排出箱式压滤机2。3、将净制脂液输(泵)入脂液储罐3，净制脂液中的残留水份通过排水口排出脂液储 iip 3。二、脂液蒸馏工序I、将脂液储罐3中的净制脂液输(泵)入蒸馏罐4，于蒸馏罐4中蒸馏出的松节油蒸汽通过冷凝器6和油水分离器7输(泵)入松节油储罐9，将分离松节油后的脂液输(泵)入到反应釜5中进行减压蒸馏。2、减压蒸馏过程中，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使脂松香液汽化，重质松节油蒸和松香脂液蒸汽共用一个冷凝器6。(I)、于反应釜5中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器6出口的一管路变为松节油液体后输(泵)入重油储罐10，再由重油储罐10输(泵)入重质松节油储罐11储存。(2)、于反应釜5中蒸馏出来的松香蒸汽通过冷凝器6出口的另一管路变为松香液体后输(泵)入松香成品储罐8储存。所述冷凝器6出口的两管路上设置切换阀门，蒸馏出重质松节油蒸汽和松香蒸汽时，两管路上的切换阀门对应开启和关闭。3、松香成品储罐8通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效节能低成本高品质松香生产工艺，其特征在于包括松脂除杂液化工序和脂液蒸馏工序，所述松脂除杂液化工序的步骤是在松脂中加入5% 10%的溶解油后用螺旋压滤机(I)进行压滤，松脂在细化粉碎过程中除掉内部主要机械杂质，将细化后的松脂加热至50°C 70°C后再用箱式压滤机(2)进行压滤，进一步分离松脂的机械杂质而得到净制脂液，将净制脂液输入脂液储罐(3);所述脂液蒸馏工序的步骤是将脂液储罐(3)中的净制脂液输入蒸馏罐(4)，分离出松香和松节油，将分离松节油后的脂液输入到反应釜(5)中进行减压蒸馏，先将重质松节油蒸馏出来，然后继续加热使松香脂液气化，松香蒸汽通过冷凝器(6)变为松香液体后输进入松香成品储罐(8)。2.根据权利要求I所述的高效节能低成本高品质松香生产工艺，其特征在于于蒸馏罐(4)中蒸馏出的松节油蒸汽通过冷凝器(6)和油水分离器(7)输入松节油储罐(9);于反应釜(5)中蒸馏出来的重质松节油蒸汽通过冷凝器(6)输入重油储罐(10)，再由重油储 罐(10)输入重质松节油储罐(11)。3.根据权利要求2所述的高效节能低成本高品质松香生产工艺，其特征在于脂松香液蒸汽与重质松节油蒸汽共用一个冷凝器(6)进行冷却，该冷凝器￠)出口输送松香脂液液体和重质松节油液体的管路上设置切换阀门。4.根据权利要求2或3所述的高效节能低成本高品质松香生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：范辂，
申请(专利权)人：桂林兴松林化有限责任公司，范辂，
类型：发明
国别省市：
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