塑料膜的折叠式收取装置制造方法及图纸

一种塑料膜的折叠式收取装置，包括机架，在机架上安装有一对主牵引夹辊和第一电机，在主牵引夹辊下方设有摆动支架，摆动支架的上部设有摆轴，摆轴的中心轴线平行于主牵引夹辊的轴向；摆动支架的摆轴由位于同一直线上的左右两段构成；在摆动支架的下部安装有一对辅助牵引夹辊和第二电机；机架上还固定安装有两根导辊；从上下方向上看，两根导辊与摆轴处于同一高度位置；从前后方向上看，两根导辊分别位于摆动支架摆轴中心轴线的前后两侧；从左右方向上看，两根导辊并排位于摆轴左段和摆轴右段之间。本实用新型专利技术可以使薄膜折摆过程中，主牵引夹辊到辅助牵引夹辊之间的薄膜张力不会发生变化，确保切刀切断动作可靠，且结构简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料膜生产设备的
，具体涉及一种塑料膜的折叠式收取>J-U装直。技术背景 农用薄膜的幅宽很宽，如果采用传统的卷绕方式收取成卷，则成卷卷材的幅宽仍然不变，因此在运输、装卸和仓储过程中非常麻烦，在使用过程中也非常不方便。后来，人们专利技术了农用薄膜的箱式包装方式，所谓箱式包装方式，就是对薄膜成品采取沿纵向来回折叠收取，再根据宽度要求沿横向折成数折后，装入矩形纸箱的一种薄膜包装形式。薄膜的箱式包装，大大提高产品的形象，而且由于宽度小，便于运输、装卸和仓储，在使用过程中也尤为方便，因而具有很高的商业价值，也有较高的市场需求。在早期尚未出现折叠式收取装置之前，有些农膜生产厂家为了满足客户“箱式包装”的要求，只好将已卷取好的成卷薄膜，重新经过人工或简易机械辅助折叠，再以箱装的形式售出。后来人们研制成功了塑料膜的折叠式收取装置。塑料膜的折叠式收取装置不同于传统的“收卷机”，因为通常“收卷”是指卷绕式收取，而折叠式收取并没有卷绕的动作。现有折叠式收取装置的结构和工艺流程如下图I所示，在机架上安装有一对主牵引夹辊1，主牵引夹辊I由第一电机驱动而转动，在主牵引夹辊下方设有摆动支架2，摆动支架2还连接有驱动机构(该驱动机构可以为曲柄连杆机构)，摆动支架2由驱动机构驱动而绕其上部的摆轴3前后摆动；摆动支架的下部安装有一对辅助牵引夹辊5，辅助牵引夹辊由第二电机驱动而转动；摆动支架的下方设有承载薄膜的承载台6 (该承载台的台面通常设有输送带7)。工作时，从吹膜机组送出的薄膜9，经过若干导辊，进入折叠式收取装置上部的主牵引夹辊1，主牵引夹辊以与生产线同步的速度和恒定的张力牵引薄膜9，送入摆动支架下部的辅助牵引夹辊5 ;在薄膜经辅助牵引夹辊5送出的同时，摆动支架2在曲柄连杆机构的驱动下前后摆动，辅助牵引夹辊5绕摆动支架的转轴3前后摆动，使薄膜9自如地折摆，落于承载台上面，由此实现薄膜成品沿纵向来回折叠收取，如图I所示；当到达设定收取长度时，高速切刀将薄膜切断；接着输送带启动，将折叠好的薄膜送出，即完成了一个自动折叠的过程，送出的薄膜再由人工沿横向折为数折，装入纸箱，完成整个箱式包装过程。但上述现有折叠式收取装置仍然存在以下不足上部的主牵引夹辊I和固定在摆动支架中的辅助牵引夹辊5的牵引速度是一致的，但由于摆动支架前后摆动，辅助牵引夹辊5的位置不断变化，从主牵引夹辊I到辅助牵引夹辊5之间的膜路径的长度就会不断发生改变，如图2、图3所示，在图2中，当摆动支架摆动到中间平衡位置时，主牵引夹辊I到辅助牵引夹辊5之间的膜路径为直线ABC，膜路径的距离为AC ;而在图3中，当摆动支架摆动到偏右极限位置时，主牵引夹辊到辅助牵引夹辊之间的膜路径距离为AD，显然AD< AB+BD,而AB+BD=AB+BC= AC，即AD < AC，意味着图2中所示状态的膜路径长度大于图3中所示状态的膜路径长度，这样就会造成两个问题1、薄膜张力会随着膜路径距离的改变而改变，时松时紧；2、换卷时，由于薄膜张力不固定，当张力不足时，切刀可能无法干脆利落地切断薄膜，切断不可靠。目前，人们为了解决以上问题，一般是采用磁粉离合器来控制辅助牵引夹辊速度和上方的主牵引夹辊的转动速度，让二者速度可以随着二者距离的变化而变化，从而降低张力的变化，但该结构较复杂，而且控制困难，故障率高，不可靠。
技术实现思路
本技术的目的是在克服上述缺点提供一种塑料膜的折叠式收取装置，它可以使薄膜折摆过程中，主牵引夹辊到辅助牵引夹辊之间的薄膜张力不会发生变化，确保切刀切断动作可靠，且结构简单。其目的可以按以下方案实现该塑料膜的折叠式收取装置包括机架，在机架上安装有一对主牵引夹辊和第一电机，主牵引夹辊由第一电机驱动而转动，在主牵引夹辊下方设有摆动支架，摆动支架的上部设有摆轴，摆轴的中心轴线平行于主牵引夹辊的轴向；摆动 支架的摆轴由位于同一直线上的左右两段构成，其中摆轴左段连接摆动支架的左上角，摆轴右段连接摆动支架的右上角；摆动支架还连接有驱动机构，摆动支架由驱动机构驱动而绕摆轴前后摆动；在摆动支架的下部安装有一对辅助牵引夹辊和第二电机，辅助牵引夹辊由第二电机驱动而转动，辅助牵引夹辊的轴向平行于摆轴中心轴线；摆动支架的下方设有承载薄膜的承载台；其主要特点在于，机架上还固定安装有两根导辊，两根导辊并排靠在一起；从上下方向上看，两根导辊与摆轴处于同一高度位置；从前后方向上看，两根导辊分别位于摆动支架摆轴中心轴线的前后两侧；从左右方向上看，两根导辊并排位于摆轴左段和摆轴右段之间。所述承载薄膜的承载台的台面设有输送带。所述摆动支架的驱动机构为曲柄连杆机构。摆动支架上还安装有切刀机构。本申请文件中，以摆动支架的摆轴中心轴线的延伸方向为左右方向，垂直于左右方向的水平方向即为前后方向。本技术具有以下优点和效果I、本技术在主牵引夹辊和辅助牵引夹辊之间增设两条导辊，两条导辊的中心线与摆动支架摆轴中心轴线重叠，这样，在摆动支架摆动的过程中，从主牵引夹辊到辅助牵引夹辊之间的膜路径的长度就保持不变，因此薄膜张力保持不变，进一步地，由于薄膜张力保持不变，可以确保切刀切断动作可靠。附图说明图I是塑料膜的折叠式收取装置工作原理示意图。图2是传统塑料膜的折叠式收取装置在薄膜摆动到中间平衡位置时的状态示意图。图3是传统塑料膜的折叠式收取装置在薄膜摆动到偏右极限位置时的状态示意图。图4是本技术一种实施例的结构示意图。图5是图4所示实施例的侧视结构示意图。图6是本技术实施例在薄膜摆动到中间平衡位置时的状态示意图。图7是本技术实施例在薄膜摆动到偏右极限位置时的状态示意图。具体实施方式图4、图5所示，该塑料膜的折叠式收取装置包括机架，在机架上安装有一对主牵引夹辊I和第一电机，主牵引夹辊I由第一电机驱动而转动，在主牵引夹辊I下方设有摆动支架2，摆动支架2的上部设有摆轴3，摆轴3的中心轴线平行于主牵引夹辊I的轴向；摆动支架的摆轴3由位于同一直线上的左右两段(即摆轴左段31和摆轴右段32)构成，其中摆轴左段31连接摆动支架的左上角，摆轴右段32连接摆动支架的右上角32 ;摆动支架还连接有驱动机构，摆动支架由驱动机构驱动而绕摆轴前后摆动，该驱动机构为曲柄连杆机构。摆动支架上还安装有切刀机构4。在摆动支架2的下部安装有一对辅助牵引夹辊5和第二电机，辅助牵引夹辊5由第二电机驱动而转动，辅助牵引夹辊5的轴向平行于摆轴3中心轴线；摆动支架2的下方设有承载薄膜的承载台6 ;承载台的台面设有输送带7。机架上还固定安装有两根导辊8，两根导辊8并排靠在一起；从上下方向上看，两根导辊8与摆轴3处于同一高度位置；从前后方向上看，两根导辊8分别位于摆动支架摆轴3中心轴线的前后两侧；从左右方向上看，两根导辊8并排位于摆轴左段31和摆轴右段32之间。简而言之，两条导辊8的中心线(在图6、图7中表示为B点)与摆动支架摆轴3的中心轴线重叠，上述实施例工作时，摆动支架2在曲柄连杆机构的驱动下前后摆动，如图4中弧形箭头所示，薄膜9在辅助牵引夹辊5的牵引下前后摆动而在承载台6上面折叠。当摆动支架2摆动到中间平衡位置时，主牵引夹辊I到辅助牵引夹辊5之间的膜路径距离为AC，如图6所示，当摆动支架2摆动到其它位置(例如偏右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜的折叠式收取装置，包括机架，在机架上安装有一对主牵引夹辊和第一电机，主牵引夹辊由第一电机驱动而转动，在主牵引夹辊下方设有摆动支架，摆动支架的上部设有摆轴，摆轴的中心轴线平行于主牵引夹辊的轴向；摆动支架的摆轴由位于同一直线上的左右两段构成，其中摆轴左段连接摆动支架的左上角，摆轴右段连接摆动支架的右上角；摆动支架还连接有驱动机构，摆动支架由驱动机构驱动而绕摆轴前后摆动；在摆动支架的下部安装有一对辅助牵引夹辊和第二电机，辅助牵引夹辊由第二电机驱动而转动，辅助牵引夹辊的轴向平行于摆轴中心轴线；摆动支架的下方设有承载薄膜的承载台；其特征在于：？机架上还固定安装有两根导辊，两根导辊并排靠在一起；从上下方向上看，两根导辊与摆轴处于同一高度位置；从前后方向上看，两根导辊分别位于摆动支架摆轴中心轴线的前后两侧；从左右方向上看，两根导辊并排位于摆轴左段和摆轴右段之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何二君，林梓生，马佳圳，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：