本实用新型专利技术涉及一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，由轮毂、固定胶块、径向转动轮组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔嵌装有径向转动轮，在相邻的径向转动轮之间的轮毂上固装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。本实用新型专利技术在车轮的轮毂上均布间隔安装有径向转动轮，径向转动轮安装在固定胶块上，使大管径管内壁涂敷车行走于管径内壁时轮毂带动固定胶块、径向转动轮旋转运动，大管径管内壁涂敷设备运动偏移管径水平位置时，径向转动轮在重力作用下产生转动至平衡位置，解决了大管径管内壁涂敷设备在管内壁运动中的偏移导致壁涂敷设备倾翻的问题，为大管径管内壁涂敷设备提供结构合理、组装方便、在管壁内水平方向自动平衡往复运动的装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域，涉及大管径管内壁喷涂设备，尤其是一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮。
技术介绍
目前用于大管径管内壁喷涂设备在管内往复运动中，由于钢管的长度和环境原因，不能保证钢管的平行和同轴，而且现有的车轮为普通的单轮结构，不能对钢管运行中产生的侧向力进行消除及减弱，导致大管径管内壁喷涂设备在管内往复运动中容易产生倾斜甚至造成倾翻。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，该车轮结构合理，组装方便，保证大管径管内壁喷涂设备平行、平稳的往复运动。本技术实现上述目的的技术方案是一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于由轮毂、固定胶块、径向转动轮组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔嵌装有径向转动轮，在相邻的径向转动轮之间的轮毂上固装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。而且，所述固定胶块由外包的胶块及内嵌的金属镶块构成，金属镶块通过螺栓将固定胶块固装在轮毂上，在金属镶块两侧径向制有安装径向转动轮两端的安装槽。而且，所述径向转动轮由转轴、金属套、轴承及胶套构成，转轴同轴安装在金属套内，在金属套外镶装胶套，在转轴两端与金属套之间均安装一轴承，转轴的两端分别安装在相邻的固定胶块的金属镶块所制的安装槽内。而且，所述径向转动轮为3至64个。本技术的优点和有益效果是I、本技术在车轮的轮毂上均布间隔安装有径向转动轮，径向转动轮安装在固定胶块上，使大管径管内壁涂敷车行走于管径内壁时轮毂带动固定胶块、径向转动轮旋转运动，大管径管内壁涂敷设备运动偏移管径水平位置时，径向转动轮在重力作用下产生转动至平衡位置，解决了大管径管内壁涂敷设备在管内壁运动中的偏移导致壁涂敷设备倾翻的问题，为大管径管内壁涂敷设备提供结构合理、组装方便、在管壁内水平方向自动平衡往复运动的装置。2、本技术结构合理，组装方便，对于大管径管内壁喷涂设备在大管径管内壁的往复运动中提供了可靠的平行、平稳的往复运动保证。附图说明图I是本技术的结构主视图；图2是图I的拆掉固定胶块及径向转动轮的结构示意图；图3为图I的右视图；图4为图3的A-A向截面剖视图；图5为本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，参见图1、2、3，由轮毂2、固定胶块3、径向转动轮I组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔制有八个凹槽5，在该凹槽内嵌装径向转动轮；径向转动轮的数量根据实际需要可以是3-64个，本实施例为八个。在相邻的径向转动轮之间的轮毂上制有胶块安装孔4，本实施例附图所示为同径的两个，胶块安装孔用于采用螺栓安装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。所述固定胶块及径向转动轮的结构参见图4，固定胶块由外包的胶块10及内嵌的金属镶块11构成，金属镶块在对应轮毂所制的胶块安装孔位置也制有安装孔，用于通过螺栓将固定胶块固装在轮毂上，本实施例附图中省略了螺栓；在金属镶块两侧径向制有安装槽(没有标号)，用于安装径向转动轮的两端。所述径向转动轮由转轴9、金属套7、轴承8及胶套6构成，转轴同轴安装在金属套内，在金属套外镶装胶套，在转轴两端与金属套之间均安装一轴承，转轴的两端分别安装在相邻的固定胶块的金属镶块所制的安装槽内。本技术的工作原理是大管径管内壁涂敷设备的动力传至轮毂，轮毂带动固定胶块、径向转动轮同时转动，若大管径管内壁涂敷设备运行过程中不产生水平偏移径向转动轮不产生径向转动轮，而与轮毂同时轴向转动当大管径管内壁涂敷设备运行过程中产生水平偏移转到径向转动轮位置，径向转动轮在大管径管内壁涂敷设备的重力下产生转动至平衡位置，由于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮是对称的，所以无论当大管径管内壁涂敷设备运行过程中产生左侧或右侧水平偏移，大管径管内壁涂敷设备左右两侧的可双向转动车轮可同时调节至水平位置，避免产生倾斜甚至造成倾翻。权利要求1.一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于由轮毂、固定胶块、径向转动轮组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔嵌装有径向转动轮，在相邻的径向转动轮之间的轮毂上固装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。2.根据权利要求I所述的用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于所述固定胶块由外包的胶块及内嵌的金属镶块构成，金属镶块通过螺栓将固定胶块固装在轮毂上，在金属镶块两侧径向制有安装径向转动轮两端的安装槽。3.根据权利要求I所述的用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于所述径向转动轮由转轴、金属套、轴承及胶套构成，转轴同轴安装在金属套内，在金属套外镶装胶套，在转轴两端与金属套之间均安装一轴承，转轴的两端分别安装在相邻的固定胶块的金属镶块所制的安装槽内。4.根据权利要求I或3所述的用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于所述径向转动轮为3至64个。专利摘要本技术涉及一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，由轮毂、固定胶块、径向转动轮组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔嵌装有径向转动轮，在相邻的径向转动轮之间的轮毂上固装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。本技术在车轮的轮毂上均布间隔安装有径向转动轮，径向转动轮安装在固定胶块上，使大管径管内壁涂敷车行走于管径内壁时轮毂带动固定胶块、径向转动轮旋转运动，大管径管内壁涂敷设备运动偏移管径水平位置时，径向转动轮在重力作用下产生转动至平衡位置，解决了大管径管内壁涂敷设备在管内壁运动中的偏移导致壁涂敷设备倾翻的问题，为大管径管内壁涂敷设备提供结构合理、组装方便、在管壁内水平方向自动平衡往复运动的装置。文档编号B60B19/00GK202656782SQ201220242958公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日专利技术者宋扬, 宗少彬 申请人:宋扬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大管径管内壁涂敷设备的可双向转动车轮，其特征在于：由轮毂、固定胶块、径向转动轮组成，在轮毂的外缘表面径向均布间隔嵌装有径向转动轮，在相邻的径向转动轮之间的轮毂上固装固定胶块，径向转动轮的两端固装在相邻两侧的固定胶块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋扬，宗少彬，
申请(专利权)人：宋扬，
类型：实用新型
国别省市：
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