凹版印刷机递墨装置制造方法及图纸

技术编号:8198149 阅读:221 留言:0更新日期:2013-01-10 13:10
本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于:所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷形成凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内,所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。本实用新型专利技术的优点有:节约油墨,可有效解决高速时常见的甩墨现象,墨辊与版辊间的接触压力可调。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种印刷设备,具体涉及ー种凹版印刷机的递墨装置。
技术介绍
凹版印刷机属于ー种应用广泛的印刷设备,凹版印刷机递墨装置的作用是给印刷前的版辊进行上墨。现有技术的凹版印刷机递墨装置,其动作结构是这样的一个装满油墨的扁形星槽,星棍浸在油星中转动,转动的星棍将油星传递到与星棍接触的版棍表面。上述凹版印刷机递墨装置在实际工作过程中,存在以下缺点1.墨槽内需盛放足量的油墨,才能满足墨辊的浸墨量,才能使墨辊具有良好的递墨效果;2.如果印刷速度提高,势必提高墨辊的转动速度,这样就会经常出现甩墨现象,造成油墨无故损耗并污染工作环境;3.墨辊的转动通常由电机驱动,墨辊与版辊间的接触压カ不可调。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题,本技术要解决的技术问题是在于提供ー种节约油墨,可解决甩墨现象,墨辊与版辊间接触压カ可调的凹版印刷机递墨装置。为解决上述技术问题,本技术是采取如下技术方案来完成的凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于所述墨槽具有开放式的广ロ,墨槽的底部中央向下凹陷。所述墨槽的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内。采用上述技术方案的递墨装置,优点是1.由于墨槽底部中央的凹陷设计,可使墨槽的整个盛墨量很少,就能满足墨辊的浸墨量要求,节约油墨;2.墨槽具有开放式的广ロ,而且墨辊设于墨槽的凹腔内转动,所以就不易将油墨带出墨槽外,有效解决高速时常见的甩墨现象。所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。通过上述设计,墨辊与版辊间的接触压カ其实就是弹簧的压力,弹簧压力可调其实就实现了接触压カ可调,另外,墨辊只是依靠与版辊之间的摩擦产生转动而不需另外电机的带动。附图说明本技术有如下附图图I为本技术的外形结构图,图2为图I的剖视图。具体实施方式附图表示了本技术的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一歩描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示,本技术的的凹版印刷机递墨装置,包括墨辊5和墨槽2,墨辊5的辊面具有橘皮纹状,墨辊5在墨槽2内可转动设置,所述墨槽2具有开放式的广ロ 2b,墨槽2的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔2a,所述墨辊5设于墨槽的凹腔2a内,所述墨辊5的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块6上,滑块6在支座4的滑槽内上下活动设置,滑块6的底部设有弹簧7,通过拧动调整螺钉3就可调节弹簧7压カ,进而实现对墨辊5与版辊I间接触压カ的调节。 本技术的的凹版印刷机递墨装置工作时,墨槽的整个盛墨量很少,就能满足墨辊的浸墨量要求(一般要求油墨浸没墨辊的下半部即可),节约油墨,而且墨辊的高速转动不会将油墨带出墨槽外,有效解决1 速时常见的思墨现象。权利要求1.凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于所述墨槽具有开放式的广ロ,墨槽的底部中央向下凹陷。2.如权利要求I所述的凹版印刷机递墨装置,其特征在于所述墨槽的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内。3.如权利要求I所述的凹版印刷机递墨装置,其特征在于所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。专利摘要本技术公开了一种凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷形成凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内,所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。本技术的优点有节约油墨,可有效解决高速时常见的甩墨现象,墨辊与版辊间的接触压力可调。文档编号B41F31/07GK202656608SQ20122035938公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者方顺杰, 张亚实 申请人:浙江方邦机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于:所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:方顺杰张亚实
申请(专利权)人:浙江方邦机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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