塑料管自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料管自动打孔机。包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。本实用新型专利技术结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管加工设备
，尤其涉及一种塑料管自动打孔机。
技术介绍
各种管径的塑料管在人们的日常生活和工业生产中有着广泛的应用，由于现场安装的需要，经常要在塑料管的管壁上加工出成排的孔，以方便其他工件的安装。对于安装要求比较高的场合，管壁上的孔一般需要满足如下的条件孔的边缘尽量光滑；孔的间距一致；孔的中心共线。如养殖场内供水管线的安装即符合此类情况。由于供水管线上需要安装多个水嘴，孔加工的好坏和精度直接决定了水嘴安装的效果。现有的操作基本上为手工操作，即采用电钻进行人工打孔。这样的加工方式不仅难以保证上述孔的加工要求，而且效率低下。需要一种专用的打孔机。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷且效率高、孔的加工效果好的塑料管自动打孔机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是塑料管自动打孔机包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。本技术还可以采用如下技术方案还包括与所述夹紧气缸并排设置的定位气缸及其定位装置，所述定位装置为连接在所述定位气缸活动端的挡板及检测装置。所述控制器与所述伺服电机之间设有伺服电机驱动器。在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的显示屏及键盘。在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的触摸屏。在所述丝杠的两侧还设有光滑导轨，所述导轨穿设于所述夹紧装置上的孔中。在所述外壳的背面还设有门，将各机构封闭在所述外壳内部。本技术具有的优点和积极效果是由于采用了上述设计，本技术结构简单。塑料管从外壳一侧的入料口进入再由另一侧送出，中间过程无人工参与，自动化程度高、操作便捷。通过设置在外壳正面的显示及输入装置，可以对控制器的参数进行设置，包括孔距、第一个孔与端部的距离等，符合实际加工的需要。冲孔气缸、夹紧气缸以及丝杠、导轨等的设计，使塑料管被平稳地牵引向前，保证了孔的共线度。附图说明图I是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。图中:I、显不屏;2、键盘；3、外壳；4、入料孔；5、冲孔气缸；6、控制器；7、门；8、冲头；9、夹紧气缸；10、定位气缸；11、丝杠；12、导轨；13、定位杆；14、伺服电机。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图I是本技术的外部结构示意图。可以看出，本塑料管自动打孔机包括外壳3，在其正面设有显示及设置面板，即显示屏I和键盘2，也可以是集显示功能和设置功能于一体的触摸屏。控制器6与显示屏I和键盘2或触摸屏相连接，显示操作界面的同时可以对多项参数进行设置，如孔距、第一个孔与塑料管端部的距离等。在外壳3的一个侧面设有入料孔4，其对应的侧面上设有出料孔。图2是本技术的内部结构示意图。可以看出，在入料孔4和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆13。在入料孔4处设有带有冲头8的冲孔气缸5，定位杆13位于冲头8正下方的端部设有冲头凹模。塑料管从入料孔4进入，直接套设在定位杆13上，冲孔气缸5按照控制器6的预设规则运动，冲头8在塑料管上冲出孔。在定位杆13的下方设有丝杠11，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机14。在伺服电机14与控制器6之间设有伺服电机驱动器。丝杠11的两侧还设有光滑导轨12。还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸9及其夹紧装置，该夹紧装置上设有螺纹孔及平滑孔，丝杠11穿设于该螺纹孔中，导轨12穿设于该平滑孔中。夹紧装置在夹紧气缸9的作用下收紧，夹住塑料管的前端，伺服电机14按照控制器6的预设规则运动，通过丝杠11向前牵引整条塑料管，导轨12保证整个装置的平稳性。每牵引一段预设距离，伺服电机14执行一次停顿，冲孔气缸5动作一次，完成一次冲孔操作。本实例中，还包括与夹紧气缸9并排设置的定位气缸10及其定位装置，其中定位装置为连接在定位气缸10活动端的挡板及检测装置。在外壳3的背面还设有门7，将各机构封闭在外壳3内部，提升美观的效果和使用的安全性。本实例的工作过程塑料管从入料孔4插入机器中。开机运行后，位于中部或中后部的夹紧气缸9及夹紧装置向入料孔4 一侧复位，到达某个位置时，塑料管的前端从夹紧装置中穿过，其前端顶紧在定位装置上，此时检测装置检测到塑料管的存在，并将信号传递给控制器6。塑料管、夹紧气缸9和定位气缸10三者继续作复位运动，当定位装置与冲头8之间的距离等于控制器6中预设的第一孔与塑料管端部的距离时，复位运动停止，夹紧气缸9动作将塑料管夹住。之后，控制器6控制定位气缸10弹起，即定位装置向上收起。若在整个复位过程中，控制器6未接收到检测装置发送的塑料管信号，说明塑料管上料不到位，需重复上料、复位这一过程直至控制器6接收到信号。夹紧装置夹住塑料管后，伺服电机14按照预设规则运动，通过丝杠11每向前牵引一个预设孔距的距离发生一次停顿，在停顿期间，冲孔气缸5动作一次，冲头8完成一次冲孔操作，如此重复操作直到夹紧装置运行到机器的最右端。此时，若冲头8处已经检测不到4塑料管的存在，证明塑料管已经冲孔完毕，之后控制器6控制夹紧气缸9弹起，松开塑料管，即可从出料孔将其取下。若冲头8处仍检测到塑料管信号，证明塑料管还有未加工完的部分，此时控制器6控制夹紧气缸9弹起，重复向入料孔4方向复位的过程。为防止塑料管的扭动等因素造成孔不在同一直线上，在整个复位过程中，冲头8—直插在冲头凹模中，起到销钉的作用。如此循环往复，直至整条塑料管加工完毕。权利要求1.一种塑料管自动打孔机，其特征在于包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。2.按照权利要求I所述的塑料管自动打孔机，其特征在于还包括与所述夹紧气缸并排设置的定位气缸及其定位装置，所述定位装置为连接在所述定位气缸活动端的挡板及检测装置。3.按照权利要求I所述的塑料管自动打孔机，其特征在于所述控制器与所述伺服电机之间设有伺服电机驱动器。4.按照权利要求I所述的塑料管自动打孔机，其特征在于在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的显示屏及键盘。5.按照权利要求I所述的塑料管自动打孔机，其特征在于在所述外壳的正面设有与所述控制器连接的触摸屏。6.按照权利要求I所述的塑料管自动打孔机，其特征在于在所述丝杠的两侧还设有光滑导轨，所述导轨穿设于所述夹紧装置上的孔中。7.按照权利要求I至6任一项所述的塑料管自动打孔机，其特征在于在所述外壳的背面还设有门，将各机构封闭在所述外壳内部。专利摘要本技术属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管自动打孔机，其特征在于：包括两侧面分别设有入料孔和出料孔的外壳，在所述入料孔和出料孔之间设有供塑料管穿设的定位杆；在所述入料孔处设有带有冲头的冲孔气缸，所述定位杆位于所述冲头正下方的端部设有冲头凹模；在所述定位杆的下方设有丝杠，在其一端设有电机轴与其相连的伺服电机；还包括用于夹住塑料管的夹紧气缸及其夹紧装置，所述夹紧装置上设有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔中；还包括控制各气缸及所述伺服电机运动的控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建民，
申请(专利权)人：天津市信霖塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：