深孔钻镗床制造技术

一种深孔钻镗床。主要解决现有钻镗床刚度差，抗振能力低以及加工精度低的问题。其特征在于：床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10)，床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上，进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端，导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部，1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上，1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上，钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上，进给箱(4)固定连接在床身(1)右端，进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接，进给滑板(3)左端下有防撞装置。该深孔钻镗床具有刚度强，抗振能力高以及加工精度高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种机床，尤其是深孔钻镗床。
技术介绍
在机械加工领域中，钻镗床是加工孔的重要设备。而现有钻镗床由于结构原因存在刚度差，抗振能力低，噪声高以及加工精度低的问题，因此影响加工成本和效率。
技术实现思路
为了解决现有钻镗床刚度差，抗振能力低，噪声高以及加工精度低的问题。本技术提供ー种深孔钻镗床。该深孔钻镗床具有刚度强，抗振能力高，噪声低以及加工精度高 的特点。本技术的技术方案是该深孔钻镗床包括床身、床头箱、进给滑板、进给箱、钻杆箱、中心架、导向中心架以及镗杆支架。床头箱的主轴上连接有鼓形卡盘，床头箱滑动连接在床身左端的导轨上，进给滑板滑动连接在床身右端的导轨上，导向中心架固定连接在床身中部，I个以上中心架固定连接在导向中心架左侧的床身上，I个以上镗杆支架固定连接在导向中心架右侧的床身上，钻杆箱固定在进给滑板上，进给箱固定连接在床身右端，进给箱通过丝杠与进给滑板相连接，进给滑板左端下有防撞装置；所述的床头箱的输入轴与电机轴直连接，输入轴通过传动轴和齿轮与主轴相连接，输入轴和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱上，主轴径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心连接在床头箱上，主轴轴向通过大承载推力滚子轴承连接在床头箱上，并通过螺钉和推环轴向加有预载；所述的钻杆箱的第一轴与电机轴直连接，第一轴通过传动轴和齿轮与输出轴相连接，第一轴、传动轴和输出轴通过滚动轴承连接在钻杆箱上，电机通过电控输出轴获得所需要的转速；所述的防撞装置在进给滑板左端前后下固定连接有防撞套筒，防撞套筒内滑动连接有防撞杆，防撞杆阶台与防撞套筒之间置有弹簧，床身上固定有撞块，撞块下铰链连接有撞钩，防撞杆的帽头与撞块和撞钩相触。本技术具有如下有益效果该深孔钻镗床由于采用床头箱的主轴上连接有鼓形卡盘，床头箱滑动连接在床身左端上，进给滑板滑动连接在床身右端，导向中心架固定连接在床身中部，I个以上中心架固定连接在导向中心架左侧的床身上，I个以上镗杆支架固定连接在导向中心架右侧的床身上，钻杆箱固定在进给滑板上，进给箱固定连接在床身右端，进给箱通过丝杠与进给滑板相连接，进给滑板左端下有防撞装置的结构。提高刚度，增强抗振能力，降低噪声以及提高加工精度。所以说该深孔钻镗床具有刚度强，抗振能力高，噪声低以及加工精度高的特点。附图说明附图I是本技术结构示意图；附图2是本技术床头箱展开剖视图；附图3是本技术钻杆箱展开剖视图；附图4是本技术防撞装置剖视图。图中I-床身，2-床头箱，3-进给滑板，4-进给箱，5-钻杆箱，6-中心架，7-导向中心架，8-键杆支架,9-主轴，10-鼓形卡盘,11-输入轴，12-径向间隙双列短圆柱滚子轴承，13-大承载推力滚子轴承,14-第一轴，15-输出轴，16-防撞套筒,17-防撞杆,18-撞块，19-撞钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明由附图所示，该深孔钻镗床包括床身I、床头箱2、进给滑板3、进给箱4、钻杆箱5、中心架6、导向中心架7以及镗杆支架8。床头箱2的主轴9上连接有鼓形卡盘10，床头箱2滑动连接在床身I左端的导轨上，进给滑板3滑动连接在床身I右端的导轨上，导向中心架7固定连接在床身I的导轨中部，I个以上中心架6固定连接在导向中心架7左侧的床身I的导轨上，I个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架7右侧的床身I的导轨上，钻杆箱5固定在进给滑板3上，进给箱4固定连接在床身I右端，进给箱4通过丝杠与进给滑板3相连接，由进给箱4驱动进给滑板3进给和快速移动，进给滑板3左端下有防撞装置。所述的床头箱2是封闭的箱体，床头箱2的箱体与床身I连接处采用对称结构，床头箱2内由润滑油泵经分油器供给，电气互锁使得未开动润滑油泵前，电机不能开动，床头箱2的输入轴11与电机轴直连接，电机固定在底座上，底座与床头箱2底座分离，输入轴11通过2个传动轴和齿轮与主轴9相连接，所有齿轮均采用优质低碳钢，淬火后磨齿エ艺加エ，输入轴11和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱2上，由滚动轴承提高回转精度，易于维护，主轴9径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承12定心连接在床头箱2上，主轴9轴向通过大承载推力滚子轴承13连接在床头箱2上，并通过螺钉和推环轴向加有预载，由径向间隙双列短圆柱滚子轴承12和大承载推力滚子轴承13提高回转精度和动静刚度。所述的钻杆箱5是封闭的箱体，钻杆箱5的第一轴14与55千瓦电机轴直连接，第ー轴14通过2个传动轴和齿轮与输出轴15相连接，第一轴14、传动轴和输出轴15通过滚动轴承连接在钻杆箱5上，通过滚动轴承提高回转精度，易于维护，由第一轴14、传动轴、齿轮和输出轴15组成变速机构，电机通过电控输出轴获得所需要的转速，可获得每分钟5-800转的转速。所述的防撞装置在进给滑板3左端前后下固定连接有防撞套筒16，防撞套筒16内滑动连接有防撞杆17，防撞杆17阶台与防撞套筒16之间置有弹簧，床身I上固定有撞块18，撞块18下铰链连接有撞钩19，防撞杆17的帽头与撞块18和撞钩19对应。权利要求1.ー种深孔钻镗床，包括床身(I)、床头箱(2)、进给滑板(3)、进给箱(4)、钻杆箱(5)、中心架出)、导向中心架(7)以及镗杆支架(8)，其特征在于床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10)，床头箱(2)滑动连接在床身(I)左端的导轨上，进给滑板(3)滑动连接在床身(I)右端的导轨上，导向中心架(7)固定连接在床身(I)中部，I个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(I)上，I个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身⑴上，钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上，进给箱⑷固定连接在床身(I)右端，进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接，进给滑板(3)左端下有防撞装置；所述的床头箱(2)的输入轴(11)与电机轴直连接，输入轴(11)通过传动轴和齿轮与主轴(9)相连接，输入轴(11)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(2)上，主轴(9)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(12)定心连接在床头箱(2)上，主轴(9)轴向通过大承载推力滚子轴承(13)连接在床头箱(2)上，并通过螺钉和推环轴向加有预载； 所述的钻杆箱(5)的第一轴(14)与电机轴直连接，第一轴(14)通过传动轴和齿轮与输出轴(15)相连接，第一轴(14)、传动轴和输出轴(15)通过滚动轴承连接在钻杆箱(5)上，电机通过电控输出轴获得所需要的转速； 所述的防撞装置在进给滑板(3)左端前后下固定连接有防撞套筒(16)，防撞套筒(16)内滑动连接有防撞杆(17)，防撞杆(17)阶台与防撞套筒(16)之间置有弹簧，床身⑴上固定有撞块(18)，撞块(18)下铰链连接有撞钩(19)。专利摘要一种深孔钻镗床。主要解决现有钻镗床刚度差，抗振能力低以及加工精度低的问题。其特征在于床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10)，床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上，进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端，导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部，1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上，1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上，钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上，进给箱(4)固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔钻镗床，包括床身(1)、床头箱(2)、进给滑板(3)、进给箱(4)、钻杆箱(5)、中心架(6)、导向中心架(7)以及镗杆支架(8),其特征在于：床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10)，床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端的导轨上，进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端的导轨上，导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部，1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上，1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上，钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上，进给箱(4)固定连接在床身(1)右端，进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接，进给滑板(3)左端下有防撞装置；所述的床头箱(2)的输入轴(11)与电机轴直连接，输入轴(11)通过传动轴和齿轮与主轴(9)相连接，输入轴(11)和传动轴通过滚动轴承连接在床头箱(2)上，主轴(9)径向通过径向间隙双列短圆柱滚子轴承(12)定心连接在床头箱(2)上，主轴(9)轴向通过大承载推力滚子轴承(13)连接在床头箱(2)上，并通过螺钉和推环轴向加有预载；所述的钻杆箱(5)的第一轴(14)与电机轴直连接，第一轴(14)通过传动轴和齿轮与输出轴(15)相连接，第一轴(14)、传动轴和输出轴(15)通过滚动轴承连接在钻杆箱(5)上，电机通过电控输出轴获得所需要的转速；所述的防撞装置在进给滑板(3)左端前后下固定连接有防撞套筒(16)，防撞套筒(16)内滑动连接有防撞杆(17)，防撞杆(17)阶台与防撞套筒(16)之间置有弹簧，床身(1)上固定有撞块(18)，撞块(18)下铰链连接有撞钩(19)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茅伟，张红燕，孙宏伟，张波，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：