筒型缝隙式连续压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒型缝隙式连续压滤机，浆料均质塔内设有浆料均质搅拌器，浆料均质塔的出浆管道通过高压浆料泵与高压浆料入口固定连通，由脱水和加热两部分构成的压滤机还包括：蜗杆传动副、出料环缝调节器，呈圆筒形的内钢筒和外钢筒、隔热层、内水套、外水套、加热炉；上部的脱水部分的内钢筒和外钢筒沿着圆周均匀设有多个滤孔下部的内钢筒和外钢筒内设有加热炉；内水套通过前后对称设有的内外水套连通管与外水套固定连通，内外水套连通管设于内钢筒与外钢筒之间的位置；该实用新型专利技术脱水性能好、适用性广、能实现连续化、自动化控制、运行成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤机，尤其是一种筒型缝隙式连续压滤机。
技术介绍
目前，含水物料通常使用热力和机械二种方式脱水。理论及实践都证明热力脱水的能耗是机械脱水的几十乃至上百倍，因此对高含水物料一般先用机械脱水，剩余用机械方式无法脱除的水份，再使用热力去除，以达到最小的脱水能耗。当前，使用广泛的机械脱水技术为离心脱水机和压滤机，常用压滤机有箱式、板框式、螺旋、带式压滤机，箱式、板框式为间歇型脱水，缺点在于生产效率较低，人力成本较高；后二者为连续脱水，缺点在于螺旋压滤机物料适用性较窄，使用较广泛的带式压滤机压带的损耗问题突出，使脱水成本增高，以上各类型的压滤机、离心脱水机一般都只能使物料的含水量降至70%左右，很少有 脱水低于60%的机型；相对于终含水较低的物料(如终含水在8%的脱水糟渣)来说，机械脱水使物料含水降一个百分点，总能耗平均减少3%左右。对含水物料施加压力使物料内部水分与固体物料分离，其脱水性能受诸多因素的影响。以下是通过实验得出的相关因子与压力脱水性能的定性分析表。相关因子与主要脱水性能相关实验定性结论I备注物料终含水(湿产量 基％)压力P 脱游离水阶段，呈线性负相达到相同终含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒型缝隙式连续压滤机，包括：高压送料装置：高含水浆料均质塔(6)、浆料均质搅拌器(7)、高压浆料泵(8)，浆料均质塔(6)内设有浆料均质搅拌器(7)，浆料均质塔(6)的出浆管道通过高压浆料泵(8)与高压浆料入口(27)固定连通，其特征在于：由脱水和加热两部分构成的压滤机还包括：蜗杆传动副(1)、出料环缝调节器(2)，呈圆筒形的内钢筒(3)和外钢筒(5)、隔热层(11)、内水套(12)、外水套(14)、加热炉(28)；上部的脱水部分的内钢筒(3)和外钢筒(5)沿着圆周均匀设有多个滤孔(26)下部的内钢筒(3)和外钢筒(5)内设有加热炉(28)；内水套(12)通过前后对称设有的内外水套连通管(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁川，
申请(专利权)人：何宁川，
类型：实用新型
国别省市：