粉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉丝机，包括保温压力储浆桶、下浆管、下浆漏、料架、高低等间距圆柱式拉丝传送带、支撑轴、滚动轴承、前输送带轮、后输送带轮、调节架、电机、减速机、电机支架、冷却池、排水口、控制柜等组成，高低等间距圆柱式拉丝传送带通过前输送带轮、后输送带轮安装在冷却池两侧的滚动轴承上，通过传动的高低等间距圆柱式拉丝传送带将下浆漏下流的浆料沿相邻的高圆柱筒撑起，在传送带输送下移过程中下垂并粘落到低圆柱筒上，浆丝的上端在重力下断开并浸入冷却池中定型，完成自动断丝、成型。本实用新型专利技术大大提高了产品的成丝质量，产品质量稳定，操作简单方便，可广泛应用于淀粉或其它浆料为原料的食品加工领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种食品成型加工设备，涉及一种粉丝机，特别涉及一种自断拉丝成型的新型粉丝机，主要适用于以各种淀粉或其它浆料为原料加工的自断式粉丝。
技术介绍
现有技术的以淀粉为原料的粉丝加工生产，大都采用作坊式手工制作，是将淀粉浆盛入料盆中，用人工震动料盆，促进淀粉浆从料盆底部的漏孔中分段漏出，掉入开水锅中煮成形即为粉丝，这种方法制造的粉丝粗细不均、长短不均，质量极不稳定，劳动强度大、生产效率低，而采用机器加工的粉丝，大都采用在出料的传送带上设置切断装置，按一定长度分段切割成型，但其加工的粉丝断口为圆形平切口，非自然断丝的尖状，产品美观度底。
技术实现思路
为弥补上述技术的不足之处，本技术提供了一种自断式拉丝成型的新型粉丝机，通过在冷却池上设有循环转动的高低等间距圆柱式拉丝传送带，实现拉丝和按一定尺寸自断、冷却成型。本技术粉丝机，包括保温压力储浆桶、下浆管、下浆漏、料架、高低等间距圆柱式拉丝传送带、支撑轴、滚动轴承、前输送带轮、后输送带轮、调节架、电机、减速机、电机支架、冷却池、排水口、控制柜等组成，其中，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带通过前输送带轮、后输送带轮安装在冷却池两侧的滚动轴承上，所述减速机安装在冷却池一侧的电机支架上，与安装在电机支架上的电机连接，所述减速机的动力输出端与前输送带轮连接，所述后输出带轮安装在调节架上，所述冷却池中部设有两组支撑轴，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带可在支撑轴上滑动，所述冷却池为长方体形容器结构，所述冷却池的后端设有排水口，所述冷却池的前端上部设有料架，料架上设有保温压力储浆桶，所述保温压力储浆桶底部设有下浆管，所述下浆漏通过连接软管连接在下浆管上，所述下浆漏底部设有横向排列的若干漏孔。本技术粉丝机，其中，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带由传送带和按一定间距排列安装在传送带上的高圆柱筒、低圆柱筒组成。本技术粉丝机，其中，所述保温压力储浆桶由储浆腔、保温腔、桶盖、锁紧柄、合页、密封胶圈、打压孔、放气孔、排水口等组成，所述保温压力储浆桶的最内层为储浆腔，储浆腔与下浆管相连通，所述储浆腔的外层为保温腔，保温腔底部设有排水口，所述桶盖通过合页与储浆腔壁连接，所述储浆腔的上桶口上设有密封胶圈，盒盖时桶盖与密封胶圈呈气密吻合，所述桶盖上设有打压孔和放气孔，所述打压孔与气压泵连接，所述储浆腔的桶口外沿分布设有若干锁紧柄。本技术粉丝机，其中，所述电机支架的延伸架上安装有控制柜。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果I、本技术采用低等间距圆柱式拉丝传送带结构，通过传动的传送带将漏孔下流的浆料沿相邻的高圆柱筒撑起，在传送带输送下移过程中下垂并粘落到低圆柱筒上，浆丝的上端在重力下断开并随后浸入冷却池的水中，完成自动断丝、成型，该结构简单实用，产品成型自然、美观。2、本实 用新型采用保温压力储浆桶的一体式结构，通过保温腔控制作业温度，通过气压控制作业压力，大大提高了产品的成丝质量，产品质量稳定，操作简单方便。3、本技术结构简单，操作方便，可广泛应用于淀粉或其它浆料为原料的食品加工领域。附图说明图I为本技术粉丝机的结构示意图；图2为本技术粉丝机保温气压储浆桶的剖视结构示意图；图3为本技术粉丝机下浆漏底部的平面结构示意图。其中1、保温压力储浆桶；2、下浆管；3、下浆漏；4、料架；5、冷却池；6、传送带；7、高圆柱管；8、低圆柱管；9、支撑轴；10、滚动轴承；11、前输送带轮；12、后输送带轮；13、调节架；14、电机支架；15、电机；16、减速机；17、控制柜；18、排水口 ；19、储浆腔；20、保温腔；21、桶盖；22、锁紧柄；23、合页；24、密封胶圈；25、打压孔；26、放气孔；27、排水口 ；28、漏孔；29、连接软管。具体实施方式下面结合实施例对本技术粉丝机作进一步的说明和阐述。本技术粉丝机，包括保温压力储浆桶I、下浆管2、下浆漏3、料架4、高低等间距圆柱式拉丝传送带、支撑轴9、滚动轴承10、前输送带轮11、后输送带轮12、调节架13、电机15、减速机16、电机支架14、冷却池5、排水口 18、控制柜17等组成，其中，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带通过前输送带轮11、后输送带轮12安装在冷却池5两侧的滚动轴承10上，所述减速机16安装在冷却池5 —侧的电机支架14上，与安装在电机支架14上的电机15连接，所述减速机16的动力输出端与前输送带轮11连接，所述后输出带轮12安装在调节架13上，通过调节架13控制高低等间距圆柱式拉丝传送带的松紧，所述冷却池5中部设有两组支撑轴9，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带可在支撑轴9上滑动，避免因自身重力下垂而增大对两端输送带轮的拉力，所述冷却池5为长方体形容器结构，所述冷却池5的后端设有排水口 18，通过排水口 18可以更换冷却介质，所述冷却池5的前端上部设有料架4，料架4上设有保温压力储浆桶1，所述保温压力储浆桶I底部设有下浆管2，所述下浆漏3通过连接软管29连接在下浆管22上，所述下浆漏3底部设有横向排列的若干漏孔28，浆料可沿漏孔28处呈丝状流出。本技术粉丝机，其中，所述高低等间距圆柱式拉丝传送带由传送带6和按一定间距排列安装在传送带6上的高圆柱筒7、低圆柱筒8组成，通过传动的传送带6将下浆漏3的漏孔28下流的浆料沿相邻的高圆柱筒7撑起，在传送带6输送下移过程中下垂并粘落到低圆柱筒8上，并在传送带6继续向下输送下，浆丝的上端在重力下断开并在传送带6的带动下浸入冷却池5，在水中冷却定型，完成自动断丝、成型。本技术粉丝机，其中，所述保温压力储浆桶I由储浆腔19、保温腔20、桶盖21、锁紧柄22、合页23、密封胶圈24、打压孔25、放气孔26、排水口 27等组成，所述保温压力储浆桶I的最内层为储浆腔19，储浆腔19与下浆管2相连通，用于储放料浆，所述储浆腔19的外层为保温腔20，保温腔20底部设有排水口 27，通过在保温腔20中循环注入热水来达到保温的目的，所述桶盖21通过合页23与储浆腔19壁连接，所述储浆腔19的上桶口上设有密封胶圈24，盒盖时桶盖21与密封胶圈24呈气密吻合，所述桶盖21上设有打压孔25和放气孔26，所述打压孔25与气压泵连接，以达到作业压力，通过放气孔26可排气降压，所述储浆腔19的桶口外沿分布设有若干锁紧柄22，通过锁紧柄22实现桶盖21与储浆腔19的密闭锁紧。本技术粉丝机，其中，所述电机支架14的延伸架上安装有控制柜17，以实现对电器的操作控制。使用时，将调好的料浆注入到保温气压储浆桶I的储浆腔19内，通过锁紧柄22锁 紧桶盖21，在保温腔20中循环注入热水来保持恒定的作业温度，在冷却池5中注水，并保持冷却池5有效的作业温度。这时，启动控制柜17的电源开关，电机15启动，减速机16带动传送带6向冷却池5前端转动，打开气压阀，随着储浆腔19内达到作业压力，气压推进将储浆腔19内的浆料通过下浆漏3推出，形成丝状浆体下流，传动的传送带6将漏孔28下流的浆料沿相邻的高圆柱筒7撑起，在传送带6输送下移过程中浆丝下垂并粘落到低圆柱筒8上，在传送带6继续向下输送下，高圆柱筒7上端的浆丝在重力下断开，随后浸入冷却池5的水中冷却定型，粘连在低圆柱筒8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉丝机，包括保温压力储浆桶(1)、下浆管(2)、下浆漏(3)、料架(4)、高低等间距圆柱式拉丝传送带、支撑轴(9)、滚动轴承(10)、前输送带轮(11)、后输送带轮(12)、调节架(13)、电机(15)、减速机(16)、电机支架(14)、冷却池(5)、排水口(18)、控制柜(17)组成，其特征在于：所述高低等间距圆柱式拉丝传送带通过前输送带轮(11)、后输送带轮(12)安装在冷却池(5)两侧的滚动轴承(10)上，所述减速机(16)安装在冷却池(5)一侧的电机支架(14)上，与安装在电机支架(14)上的电机(15)连接，所述减速机(16)的动力输出端与前输送带轮(11)连接，所述后输出带轮(12)安装在调节架(13)上，所述冷却池(5)中部设有两组支撑轴(9)，所述冷却池(5)为长方体形容器结构，所述冷却池(5)的后端设有排水口(18)，所述冷却池(5)的前端上部设有料架(4)，料架(4)上设有保温压力储浆桶(1)，所述保温压力储浆桶(1)底部设有下浆管(2)，所述下浆漏(3)通过连接软管(29)连接在下浆管(2)上，所述下浆漏(3)底部设有横向排列的若干漏孔(28)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪善岩，
申请(专利权)人：洪善岩，
类型：实用新型
国别省市：