铸型制造用粘合剂组合物及铸型的制造方法技术

本发明专利技术的铸型制造用粘合剂组合物，含有以糠醇、尿素及醛类为主成分的缩聚成分缩聚合后得到的粘合剂。该铸型制造用粘合剂组合物所含有粘合剂中基于该粘合剂重量的所加入糠醇重量％（Ａ）与基于该粘合剂重量的缩聚后未反应糠醇重量％（Ｂ）的差［Ａ－Ｂ］是５．０－６０．０。使用本发明专利技术的铸型制造用粘合剂组合物可以不污染环境，并能进一步促进粘合剂的硬化。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制造铸型时，用于添加到耐火性粒状材料中的铸型制造用粘合剂组合物，以及含有铸型制造用粘合剂组合物和硬化剂组合物(铸型制造用粘合剂-硬化剂)的组合物。另外，本专利技术涉及含有耐火性粒状材料和上述铸型制造用粘合剂组合物或上述铸型制造用粘合剂组合物以及上述硬化剂组合物的铸型制造用砂组合物，进而，本专利技术涉及使用用于该铸型制造的砂组合物制造铸型的方法。
技术介绍
以往，作为制造铸型的型砂的粘合剂，使用酚醛树脂、呋喃树脂及糠醇等酸硬化性树脂。一般是将硬化剂添加到这些粘合剂中，使其硬化，制造铸型的方法。作为型砂用的有机自硬性树脂，以往是使用具有优良性质的呋喃树脂(特公昭39-1543号公报等)。并对于这种呋喃树脂进行了各种改良，根据其用途，开发了添加乙二醛或四噁烷等，作为低臭性的粘合剂和用酚醛树脂或尿素树脂等改性，作为低价格的粘合剂等。但是，最近，由于铸件制造的机构设备和工序的改进，要求提高操作效率，随之，强烈希望型砂用粘合剂是迅速硬化型的自硬性有机粘合剂。为了满足比要求，促进粘合剂硬化，可采取提高砂温的方法、在减压下除去水的方法及大量使用硬化剂的方法等。但是，为达到这样的目的而提高砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸型制造用粘合剂组合物，其特征在于，含有糠醇为主成分的缩聚成分进行缩聚而得到的粘合剂和由下述通式（１）表示的１种或２种以上的硬化促进剂，该铸型制造用粘合剂组合物所含有粘合剂的、基于该粘合剂重量的所加入糠醇重量％（Ａ）与基于该粘合剂重量的缩聚后未反应糠醇重量％（Ｂ）的差［Ａ－Ｂ］是５．０－６０．０，上述硬化促进剂的含量是０．５－６３．０重量％， ＊＊＊ （１） （式中，Ｘ↓［１］及Ｘ↓［２］相同或不同地表示Ｈ、ＣＨ↓［３］或Ｃ↓［２］Ｈ↓［５］）。

【技术特征摘要】
JP 1994-8-19 218101/94;JP 1994-8-19 218102/941.铸型制造用粘合剂组合物，其特征在于，含有以糠醇为主成分的缩聚成分进行缩聚而得到的粘合剂和由下述通式(1)表示的1种或2种以上的硬化促进剂，该铸型制造用粘合剂组合物所含有粘合剂的、基于该粘合剂重量的所加入糠醇重量％(A)与基于该粘合剂重量的缩聚后未反应糠醇重量％(B)的差[A-B]是5.0-60.0，上述硬化促进剂的含量是0.5-63.0重量％，(式中，X1及X2相同或不同地表示H、CH3或C2H5)。2.按权利要求1所述的铸型制造用粘合剂组合物，其中，所述粘合剂是以糠醇、尿素及醛类作为主成分的缩聚物。3.按权利要求1所述的铸型制造用粘合剂组合物，其中，所述铸型制造用粘合剂组合物中的水含量是6.0重量％以下。4.按权利要求1所述的铸型制造用粘合剂组合物，其中，所述铸型制造用粘合剂组合物中的氮原子含量是0.5-4.0重量％。5.铸型制造用粘合剂组合物，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：木内一彦，加藤雅之，泽益男，仲井茂夫，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]