钮扣制造技术

本发明专利技术提供一种钮扣。该钮扣能够高效地安装于布料，防止钮扣的滑动转动，补偿较薄的布料厚度。利用钮扣安装构件（30）安装在布料（1）上的钮扣（10）包括：钮扣主体（11）；紫外线固化树脂制的衬垫构件（20），其预先固定地安装在钮扣主体（11）的底面（14）上。在向布料（1）安装钮扣（10）时，钮扣安装构件（30）的销（32）贯穿布料（1），接着在穿透了钮扣主体（11）的壳体构件（15）的底部（15c）后，进入到芯部构件（16）的凹部（16d）内而塑性变形。由此，将钮扣（10）固定在布料（1）上。此时，利用存在于钮扣主体（11）的底面（14）与布料（1）之间的衬垫构件（20）补偿布料1的厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钮扣，更详细而言涉及用钮扣安装构件安装在布料上的类型的钮扣。
技术介绍
作为钮扣的ー种，公知从布料的反面侧应用钮扣安装构件而安装在布料的正面侧的钮扣。钮扣安装构件包括基座、自基座突出的ー个或多个销、柱等钮扣卡合部，钮扣与贯穿了布料的钮扣卡合部卡合(例如塑性变形等)而被固定于布料。在将上述那样的钮扣安装在布料上的情况下，有时钮扣在布料上滑动而以钮扣安装构件的柱等为中心转动(自转)，使例如柱等贯穿的布料孔扩大。另外，在布料比较薄的情况下，钮扣和钮扣安装构件夹着布料彼此连结的力不足，可能发生安装不良。作为防止以上问题发生的技术，在日本实开昭60 - 20713号公报和日本登录实用新案(授权技术)第 3037755号公报中提出了如下技术在安装钮扣时，在布料与钮扣、及/或布料与钮扣安装构件之间夹设片状的衬垫，防止钮扣的旋转或补偿不足的布料厚度。但是，在进行钮扣的安装作业时另外附加安装这种衬垫的作业，这会増加操作人员的负担，存在作业效率下降的问题。另外，在将制成的金属制的许多个钮扣收容在小箱等中而进行输送时，有时钮扣彼此摩擦而产生划痕,那样的划痕降低钮扣的商品价值。专利文献I :日本实开昭60 - 20713号公报专利文献2 :日本登录实用新案第3037755号公报
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述问题而做成的，其目的在于提供一种钮扣，该钮扣能够高效率地安装在布料上，能够防止钮扣的滑动转动，补偿较薄的布料厚度，此外还能减少在输送时可能产生的划痕。为了解决上述问题，本专利技术提供一种纽扣，其能与钮扣安装构件的贯穿布料后的钮扣卡合部卡合而安装在布料上，该钮扣包括钮扣主体，其具有用于与上述钮扣卡合部卡合的安装构件卡合部；合成树脂制的衬垫构件，其固定地安装在钮扣主体的在向布料安装钮扣时面向布料的面对布料面。另外，在本专利技术中，“布料”包括纺织品、布、无纺布、毛毡、皮革、树脂片等。在本专利技术中，在从布料的反面侧应用钮扣安装构件将钮扣安装在布料的正面侧时，事先固定地安装在钮扣主体的面对布料面上的合成树脂制的衬垫构件介于布料与钮扣主体之间。因此，不必在安装钮扣时，另外附加安装衬垫。作为合成树脂，能够优选使用肖氏硬度为20以上的紫外线固化树脂和尿烧树脂(urethane resin)等。另外,作为衬垫构件，可以使用透明树脂和有色树脂的任ー种，在使用有色树脂的情况下，具有衬垫构件的钮扣的装饰效果得到提高。作为钮扣安装构件的钮扣卡合部与钮扣主体的安装构件卡合部之间的卡合方式，具体可以列举出利用安装构件卡合部使钮扣卡合部塑性变形、或使钮扣卡合部与安装构件卡合部相连结的方式等。在本专利技术的一技术方案中，上述衬垫构件由紫外线固化树脂构成。在该情况下，当将液状的紫外线固化树脂浸溃或涂敷在钮扣主体的面对布料面上后，对该紫外线固化树脂照射紫外线而使其固化，从而能够将衬垫构件固定地安装在钮扣主体的面对布料面上。在本专利技术的一技术方案中，上述钮扣主体包括圆柱状的胴体部，其具有上述面对布料面；头部，其比胴体部向径向外侧扩张。在本专利技术中，通过事先将衬垫构件固定地安装在胴体部所具有的面对布料面上，能够减少因在输送时钮扣彼此摩擦而有可能在钮扣的头部的表面上产生的划痕。另外，上述钮扣主体可能具有用于覆盖上述头部的帽(上部壳体构件)。在该情况下，能够减少可能在覆盖头部的帽的表面上产生的划痕。在本专利技术中，在使用钮扣安装构件将钮扣安装在布料上时，固定地安装在钮扣主体的面对布料面上的合成树脂制的衬垫构件介于布料与钮扣主体之间。因而，衬垫构件能 够防止钮扣的转动，而且能够补偿布料的厚度不足。因此，不用在进行钮扣的安装作业时准备另外的衬垫，而能高效地进行安装作业。此外，在输送钮扣时，覆盖钮扣主体的面对布料面的衬垫构件減少因钮扣彼此摩擦而可能产生的划痕。附图说明图I是本专利技术的第I实施方式的钮扣的立体图。图2是图I的钮扣的纵剖视图。图3是概略表示将钮扣安装在布料上时的、钮扣、布料和钮扣安装构件的配置状态的纵剖说明图。图4是表示将钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图5是本专利技术的第2实施方式的钮扣的纵剖视图。图6是表示将图5的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图7是本专利技术的第3实施方式的钮扣的纵剖视图。图8是表示将图7的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图9是本专利技术的第4实施方式的钮扣的纵剖视图。图10是表示将图9的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图11是本专利技术的第5实施方式的钮扣的纵剖视图。图12是表示将图11的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图13是本专利技术的第6实施方式的钮扣的纵剖视图。图14是表示将图13的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。具体实施例方式下面，參照附图说明本专利技术的优选实施方式。图I和图2是本专利技术的第I实施方式的钮扣10的立体图和纵剖视图。钮扣10包括钮扣主体11和紫外线固化树脂制的片状的衬垫构件20，该衬垫构件20事先固定地安装在作为钮扣主体11的面对布料面的底面14(上下方向基于图2和图3等)上。另外，衬垫构件20可以由尿烷树脂等形成。钮扣主体11包括圆柱状的胴体部12和在胴体部12的上部向径向外侧扩张的圆板状的头部13。钮扣主体11由成为胴体部12及头部13的外壳的金属制的壳体构件15和收容在壳体构件15内的金属制或合成树脂制的芯部构件16构成。壳体构件15包括下部壳体构件15a,其形成胴体部12的底面14、外周面和头部13的下表面；上部壳体构件(帽)15b，其形成头部13的上表面和周侧部，该上部壳体构件15b和下部壳体构件15a在头部13的周侧部组合而构成为一体。芯部构件16包括与胴体部12相对应的圆柱部16a和与头部13相对应的圆板部16b,芯部构件16形成有自圆柱部16a的底面16c向上方以纵截面为梯形的方式凹陷而成的作为安装构件卡合部的凹部16d。图3是概略表示在使用钮扣安装构件30将钮扣10安装在布料I上时的、钮扣10、布料I和钮扣安装构件30的在上下方向上的配置状态的说明图，在水平配置的布料I的上方(正面侧)配置钮扣10，在布料I的下方(反面侧)配置钮扣安装构件30。钮扣安装构件30是金属制或合成树脂制的构件，包括圆板状的基座31和自基座31突出的作为钮扣卡合部的一例的两根销32。钮扣10的芯部构件16的凹部16d是用于接收钮扣安装构件30的将布料I贯穿了的销32并使该销32变形的空隙，详见后述。在下部壳体构件15a的底部 15c，在与钮扣安装构件30的贯穿了布料I的销32抵接的部分形成有向上方凹陷的环状的凹陷部15d。凹陷部15d收纳将布料I贯穿了的销32的前端，接着促进销32穿过下部壳体构件15a的底部15c而进入到芯部构件16的凹部16d内。衬垫构件20以呈环状覆盖胴体部12的底面14上的径向外侧端部的方式附着在钮扣主体11上，衬垫构件20未覆盖凹部16d。例如在制造钮扣主体11时，使液状的紫外线固化树脂浸溃或涂敷在胴体部12的底面14上，然后对底面14的径向外侧端部的紫外固化树脂部分照射紫外线而使其固化，从而能够形成衬垫构件20。在本实施方式中使用透明的紫外线固化树脂。图4是表示利用钮扣安装构件30将钮扣10安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣10是自与固定有钮扣10的布料I 一并构成衣服等的衣襟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川建二，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：
国别省市：