块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置，本发明专利技术先用挤出成型机将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条，然后将泥条输送到切坯机上切割成块状湿坯，将块状湿坯输送到编组机排列成矩形阵列后输送到上板机上的托板上，上板机将托板输送到升板机上，升板机将托板叠放在一起后，层状叉车同时将叠放在一起的所有托板一起输送进通道式的室式干燥室中，使每块托板分别被支撑在室式干燥室两侧墙体上的托板支撑台上，如此循环，直至室式干燥室中的托板支撑台上全部装满装有块状湿坯的托板后，即可关上干燥室门对块状湿坯进行干燥。本发明专利技术不仅具有能有效减轻工人的劳动强度、大大提高生产率的优点，而且还具有产品质量好、产品的成品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种块状湿坯的自动化室式干燥方法及装置，属于建筑材料湿坯料干燥

技术介绍
目前，在现有技术中，其砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等生产经常采用室式干燥室进行干燥。传统的室式干燥室是侧面、顶面具有维护结构的构筑物，两端(或一端)设门，其它面设置有热空气(或热烟气)进口和潮湿空气出口。由于砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等制品在成型时，往往是先制作成含有一定水份的块状湿坯后，再用手推车推入室式干 燥室，人工堆码在干燥室中，码满干燥室后关上干燥室门，向干燥室中输送热空气，热空气蒸发湿坯内的水份，使湿坯逐渐干燥至要求含水率得到干坯。当湿坯干燥好后，打开干燥室门，人工将干坯码上手推车，推出干燥室外，整个干燥过程结束。现有的这种块状湿坯的干燥方法主要是采用手工操作，不仅存在着劳动强度大，劳动效率低、生产效率低的问题，而且由于工人在具有一定温度和烟气的环境中工作，其工作环境很差，还存在着对工人身体造成一定危害的问题。所以，现有的这种块状湿坯的干燥方式还是不够理想。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种劳动强度小、工作效率高、并且不会对工人的身体健康造成危害的块状湿坯的自动化室式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块状湿坯的自动化室式干燥方法，包括采用室式干燥室（4）对块状湿坯（2）进行干燥，其特征在于：在采用室式干燥室（4）对块状湿坯（2）进行干燥时，先通过挤出成型机（9）将建筑用的块状湿坯料挤出成泥条（1），然后将泥条（1）输送到切坯机（10）上切割成块状湿坯（2），将块状湿坯（2）输送到编组机（11），编组机（11）将块状湿坯（2）排列成2～10列、每列为10～20块相同块数的矩形阵列后输送到上板机（13）上的托板（3）上，然后上板机（13）将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）分别输送到升板机（7）上，升板机（7）按相同的层间距将装有排列成矩形阵列块状湿坯（2）的托板（3）叠放在一起...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉琪，童涛，王陈滨，万军，张乃从，晏拥华，陈荣生，宋恒道，张笠，赵怡然，
申请(专利权)人：贵州省建筑材料科学研究设计院，贵州建新南海科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：