一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统技术方案

一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统，属于工业废渣处理和利用技术领域。该方法将水加压并使其从喷嘴喷出，形成柱状高速水射流，冲击自由下落的扁平带状熔渣流较窄侧面，将熔渣击碎，破碎后熔渣在下落过程中被水冷壁冷却并回收部分显热；之后落到流化床床层内或风冷的移动炉排上被从外部进入的空气冷却后完全凝固，完成粒化并获得热风，流化床或移动炉排处获得的热风送到余热锅炉处回收热量；将流化床或移动炉排输出的粒化后熔渣颗粒送入移动床进一步回收显热。本发明专利技术采用高速水射流破碎熔渣，其破碎和飞散的效果好，渣棉生成量小，渣棉带水易于处理，其运行能耗和水耗低，利于熔渣显热的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统，属于工业废渣处理和利用

技术介绍
熔渣是在燃烧、冶金或化工生产过程中产生的高温、熔融态的工业废弃物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣、磷渣等，其中蕴含着丰富的显热资源。液态高炉渣是一种典型的熔渣，我国每年高炉渣产生量数以亿吨计，数量巨大，其处理技术在熔渣处理技术中具有代表性。高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。其中急冷处理的高炉渣由于在急速冷却凝固过程中 来不及形成结晶而形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料，具有巨大的市场需求。同时，液态高炉渣温度在1350°C到1500°C之间，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。目前，液态高炉渣主要采用水淬法急冷处理，水淬后的高炉渣可用于制作水泥等建筑材料，水淬法存在的问题是(I)耗水量大，目前常见的水淬法所采用的水射流压力一般在O. 2MPa O. 8MPa，其射流速度较低，冲击能力较弱，因此必须增加其流量来满足熔渣流破碎的需要，同时为了冷却熔渣，也需要耗费大量的水，因此处理一吨渣用水量可高达5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔渣粒化和显热回收的方法，其特征在于其包括以下步骤：1）使熔渣从供渣器流入壳体内,形成至少一股扁平带状熔渣流；2）在设有水冷壁的壳体内设置至少一个喷嘴，用高压泵将水加压到1MPa～400MPa，从至少一个喷嘴喷出，形成喷嘴出口流速至少为45m/s的柱状的高速水射流；3）高速水射流冲击扁平带状熔渣流的较窄侧面，射流穿过扁平带状熔渣流的相对的两个较窄侧面，将熔渣破碎为平均直径大于零、小于10mm的熔渣微团并飞散开；4）熔渣微团在下落过程中被水冷壁冷却，同时加热水冷壁内的工质，回收部分熔渣显热，最后落入流化床床层内或风冷的移动炉排上，然后被从外部进入的空气继续冷却，最终凝固成形并从壳体下部的排渣...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍国，杜滨，王友才，李清海，蒙爱红，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：