本发明专利技术涉及一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，通用PVC低温韧性差，熔体流动性差，不能在低温条件下使用。本发明专利技术的PVC复合树脂HI7托盘由下述重量份的成分组成：高抗冲PVC复合树脂HI7100份、热稳定剂为2.5份-8.0份、内润滑剂为0.5份-1.5份、外润滑剂为0.3份-1.2份、抗氧剂为0.02份-1.0份、紫外线吸收剂0.1份-0.6份，填充剂为3份-60份、着色剂为0.02份-0.08份、其他助剂为0.01-0.8。各组份经混配、造粒，再通过注塑、吹塑等工艺加工成托盘产品。本发明专利技术的产品强度高，承载重量大，耐候性好，使用寿命长，能够在北方低温条件下使用，且成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合树脂制品生产
，具体的说是ー种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法。
技术介绍
托盘作为物流产业中无处不在的物流器具，塑料托盘作为目前最为理想的托盘产品，凭借其绝对性的优势在托盘的市场上迅速发展，塑料托盘的增长比例也在逐年増加。塑料托盘一般用HDPE (高密度聚こ烯)或者PP (聚丙烯)原材料，但原材料品种较少，成本较高。同吋，PP收缩率大，厚壁制品易凹陷；在低温下，冲击强度较差；静电度高，对紫外线很敏感。用于生产托盘时PP需进行抗冲击改性；HDPE耐老化性差，在大气 、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学強度和电性能下降，在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。HDPE、PP同时还存在強度不足的问题。通用PVC虽然强度较高，价格也较低，但是材料韧性不足，低温韧性差，同时熔体流动性差，所以不能作为塑料托盘产品的原料使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种高抗冲PVC复合树脂托盘的生产方法，以克服现有技术的缺陷，产品抗压能力強、耐候性好、承载重量大，抗冲击、低温性能好、能够在北方低温条件下使用，而且成本低廉。本专利技术高抗冲PVC复合树脂HI7托盘原料各组分的重量份数份配比如下 高抗冲PVC复合树脂HI7100 热稳定剂2. 5-8. 0 内润滑剂0. 5-1. 5 外润滑剂0. 3-1. 2 抗氧剂0. 02-1. 0 紫外线吸收剂0. 1-0. 6填充剂3-60 着色剂0. 02-0. 08 其他助剂0. 01-0. 8 本专利技术采用的高抗冲PVC复合树脂HI7为河北盛华化工有限公司生产的聚丙烯酸酯原位聚合具有互穿网络结构的聚氯こ烯复合树脂；以聚丙烯酸酯胶乳为基质，接枝氯こ烯单体，形成以聚丙烯酸酯为主链、PVC为支链的共聚物；平均聚合度800。进ー步，所述的热稳定剂为有机锡稳定剂、铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、液体复合稳定剂、副热稳定剂中的ー种或几种。进ー步，所述的内润滑剂为聚こ烯蜡、聚こ烯微蜡、氧化聚こ烯蜡、多元醇脂肪酸月旨、硬脂酸类、酰胺类、醇酯类、甘油酯类、醇酯类等润滑剂中的ー种或几种。进ー步，所述的外润滑剂为硬脂酸盐、石蜡，酰胺类等润滑剂中的ー种或几种。进ー步，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂抗氧剂、硫代类抗氧剂、中的ー种或几种。进ー步，所述的紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类、取代丙烯腈类中的ー种或几种。进ー步，所述的填充剂为碳酸钙类填充剂、炭黑类填充剂、硅酸盐类填充剂、三氧化硅类填充剂、金属氧化物填充剂中的ー种或几种。进ー步，所述的着色剂为色粉、色母或其它颜料。进ー步，所述的其它助剂可以为常规防静电剂、常规阻燃剂。 其生产エ艺如下 a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂、热稳定剂按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温； b、当物料温度升到60-70°C时加入内润滑剤，改为900转/min高速继续混合； C、当物料温度升高到80-85°C条件下按顺序加入外润滑剤、抗氧剂、紫外线吸收剂、填充剂、着色剂； d、当混合物料温度升至115-120°C时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合； e、将干混合料立即排入通有15°C 20°C冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40°C时出料； f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑エ艺加工成托盘产品。本专利技术的有益效果是原材料成本低，托盘产品具有优异的韧性和強度，承压能力高，抗撞击性和耐用性好，耐候性好，抗疲劳，使用寿命长。具体实施例方式实施例I 各成分的用量如下 高抗冲PVC复合树脂HI7IOOKg 二月桂酸ニ丁基锡2. 5Kg聚こ烯蜡1.5Kg 硬脂酸钙I. 2Kg 抗氧剂 10100. 02Kg 紫外线吸收剂UV-O0. IKg轻质碳酸韩60Kg蓝色粉0.02Kg 防静电剂0. 2Kg 其生产エ艺如下 a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、二月桂酸ニ丁基锡按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温； b、当物料温度升到60-70°C时加入聚こ烯蜡，改为900转/min高速继续混合； C、当物料温度升高到80-85°C条件下按顺序加入硬脂酸钙、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-O、轻质碳酸钙、蓝色粉和防静电剂； d、当混合物料温度升至115-120°C时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合； e、将干混合料立即排入通有15°C 20°C冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40°C时出料； f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑エ艺加工成托盘产品。实施例2 各成分的用量如下 高抗冲PVC复合树脂HI7IOOKg 三盐基硫酸铅8. OKg 聚こ烯微蜡0. 5Kg硬脂酸I. OKg 抗氧剂168I. OKg 水杨酸苯酯0. 6Kg纳米碳酸韩3Kg炭黑0.02Kg阻燃剂0.8Kg 其生产エ艺如下 a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、三盐基硫酸铅按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温； b、当物料温度升到60-70°C时加入聚こ烯微蜡，改为900转/min高速继续混合； C、当物料温度升高到80-85°C条件下按顺序加入硬脂酸、抗氧剂168、水杨酸苯酷、纳米碳酸钙、炭黑和阻燃剂； d、当混合物料温度升至115-120°C时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合； e、将干混合料立即排入通有15°C 20°C冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40°C时出料； f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑エ艺加工成托盘产品。实施例3 各成分的用量如下 高抗冲PVC复合树脂HI7IOOKg 三盐基硬脂酸铅3. OKg 氧化聚こ烯蜡1.2Kg 液体石腊0. 8Kg 抗氧剂DLTP0. 2Kg 紫外线吸收剂UV-P0. 4Kg滑石粉15Kg蓝色粉0.02Kg 其生产エ艺如下 a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、三盐基硬脂酸铅按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；b、当物料温度升到60-70°C时加入氧化聚こ烯蜡，改为900转/min高速继续混合； C、当物料温度升高到80-85°C条件下按顺序加入液体石蜡、抗氧剂DLTP、紫外线吸收剂UV-P、滑石粉和蓝色粉； d、当混合物料温度升至115-120°C时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合； e、将干混合料立即排入通有15°C 20°C冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40°C时出料； f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑エ艺加工成托盘产品。实施例4 各成分的用量如下 高抗冲PVC复合树脂HI7IOOKg 液体钡镉锌复合稳定剂4. 2Kg 硬脂酸正丁酯I. 2Kg 氯化石腊0. 5Kg 抗氧剂3000. 15Kg 紫外线吸收剂三嗪_50. 3Kg氧化铝粉20Kg蓝色粉0.02Kg 防静电剂0. 2Kg 其生产エ艺如下 a、按配方准确称取配料，先将高抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于各组分的重量份数如下：高抗冲PVC复合树脂HI7？？？？？？？？？？？？？？？？？100热稳定剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2.5？8.0内润滑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？1.5外润滑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.3？1.2抗氧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.02？1.0紫外线吸收剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.6填充剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？3？60着色剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.02？0.08其他助剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.01？0.8其生产工艺如下：a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂、热稳定剂按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；b、当物料温度升到60？70℃时加入内润滑剂，改为900转/min高速继续混合；c、当物料温度升高到80？85℃条件下按顺序加入外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、填充剂、着色剂；d、当混合物料温度升至115？120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35？40℃时出料；f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文献，沈小宁，王会昌，
申请(专利权)人：河北盛华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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