本发明专利技术涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置。一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架，所述整体多方向移动底架底部设有控制横向和纵向移动的油缸，所述油缸与油站连接，所述整体多方向移动底架内侧设有全排滚轮，所述滚轮之间小车，所述小车两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车通过气缸与整体多方向移动底架连接。本发明专利技术的有益之处：大大减少了耗电量，整个设备的自重也大大减轻，节省材料，为企业节约大量的成本；保证了每个丝桶丝束长短一致性，给后纺减少了麻烦，也大大降低了因丝束长度不同导致衔接不良而产生的废丝量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是ー种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置。
技术介绍
在聚酯纤维的生产エ艺中，当前化纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。但现在从干净的瓶片到成品还未能达到一条龙生产线，因为前纺エ艺纺丝速度相对较快，且丝束量少，往往都是在上油卷绕后将许多细丝集成粗的单束丝进行盛装，而后纺エ艺中牵伸速度相对较慢，但可以多条粗丝束同时牵伸，因此是把每个丝桶中的粗单丝束汇集起来进行牵伸，根据丝束粗细来确定丝束数量，(当前エ艺在10 — 20条之间变动)因此中间环节需要很多丝桶，每个丝桶盛丝都有较高的要求1、丝束落入丝桶内不能凌乱放置，防止丝束混淆在一起；2、每条丝束 应尽量保持长度一致，保证每个丝桶定长盛装丝束，以保证后纺多丝束纺丝时能长度一致，提高后纺效率，減少废丝量。原有自动换桶装置因为电机较多，耗电量大，且设备笨重，安装、维修都不方便；另外，原有自动换桶装置丝束定长报警后还需调整到适当位置才能进行换桶操作，导致每个丝桶丝束长度不一致，増加后纺操作难度，増加废丝量。
技术实现思路
为了解决上述方便换桶和丝束的一致性的技术问题，本专利技术提供ー种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置。本专利技术的技术方案如下 ー种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架，所述整体多方向移动底架底部设有控制横向和纵向移动的油缸，所述油缸与油站连接，所述整体多方向移动底架内侧设有全排滚轮，所述滚轮之间小车，所述小车两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车通过气缸与整体多方向移动底架连接。作为优选，所述挡位装置包括盛丝桶前挡装置、盛丝桶后挡装置和空桶推进定位装置，所述盛丝桶前挡装置包括相互连接在一起的轻推片A和重推片A，所述轻推片A和重推片A中部两端旋转安装在安装架A上，所述轻推片A、重推片A和安装架A分别对应设在小车前部内侧，所述安装架A后面开有长槽，所述盛丝桶后挡装置包括相互连接在一起的轻推片B和重推片B，所述轻推片B和重推片B中部两端旋转安装在安装架B上，所述轻推片B、重推片B和安装架B分别对应设在小车后部内侧，所述安装架B上设有挡住轻推片B后端面的后挡限位块，空桶推进定位装置包括相互连接在一起的轻推片C和重推片C，所述轻推片C和重推片C中部两端旋转安装在安装架C上，所述安装架C设在安装架B后面，所述安装架C上设有挡住轻推片C后端面的推进定位块。作为优选，所述整体多方向移动底架上设有用以顶住轻推片A和重推片A的前挡定位块。使用本专利技术的技术方案，自动换位时只需气缸推送，大大減少了耗电量，整个设备的自重也大大减轻，节省材料，为企业节约大量的成本；原有装置在丝束定长报警后还需要一段时间的调整才能完成丝束的自动换桶动作，这样不能保证每个丝桶的丝束长短一致性，给后面的纺丝带来了比较大的麻烦，现在的装置只要丝束达到长度标准后，可马上进行自动换丝动作，并没有ー个调整过程，保证了每个丝桶丝束长短一致性，给后纺減少了麻烦，也大大降低了因丝束长度不同导致衔接不良而产生的废丝量。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术小车的结构示意 图3是本专利技术实施例的结构示意图； 图4是本专利技术部分结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。实施例如图1、2和4所示的ー种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架11，所述整体多方向移动底架11底部设有控制横向和纵向移动的油缸30，所述油缸30与油站连接，所述整体多方向移动底架11内侧设有全排滚轮12，所述滚轮12之间小车8，所述小车8两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车8通过气缸7与整体多方向移动底架11连接。所述挡位装置包括盛丝桶前挡装置、盛丝桶后挡装置和空桶推进定位装置，所述盛丝桶前挡装置包括相互连接在一起的轻推片A21和重推片A22，所述轻推片A21和重推片A22中部两端旋转安装在安装架A23上，所述轻推片A21、重推片A22和安装架A23分别对应设在小车8前部内侧，所述安装架A23后面开有长槽14，所述盛丝桶后挡装置包括相互连接在一起的轻推片B24和重推片B25，所述轻推片B24和重推片B25中部两端旋转安装在安装架B26上，所述轻推片B24、重推片B25和安装架B26分别对应设在小车8后部内侧，所述安装架B26上设有挡住轻推片B24后端面的后挡限位块4，所述空桶推进定位装置包括相互连接在一起的轻推片C27和重推片C28，所述轻推片C27和重推片C28中部两端旋转安装在安装架C29上，所述安装架C29设在安装架B26后面，所述安装架C29上设有挡住轻推片C27后端面的推进定位块6，所述整体多方向移动底架11上设有用以顶住轻推片A21和重推片A22的前挡定位块2，盛丝桶前挡装置所在位置视为整体多方向移动底架11的前部。如图1、2、3、4所示，使用吋，丝束从落丝轮13下落，下面有一个整体多方向移动底架11，整体多方向移动底架11固定有滚轮12，盛丝桶9和空桶10并排放置在滚轮12上，整体多方向移动底架11纵横方向的来回移动来达到盛丝桶9的来回移动，实现丝束能整齐、有序地落入盛丝桶9内。因为盛丝桶9放置在滚轮12上，盛丝桶9随整体多方向移动底架11移动时有ー个惯性，很容易使盛丝桶9偏移位置，这个过程必须是一气呵成的。小车8的后端有空桶推进定位装置，轻推片C27和重推片C28，上轻下重，重推片C28能自然垂落，轻推片C27稍微高出桶底一点，小车8带有轮子，下面安装导轨，并连接ー气缸7，通过气缸7控制小车8的来回运动，当丝束正常落入盛丝桶9时，气缸7处于缩回状态，此时后端的空桶推进定位装置处于空桶10的下方左侧内边缘处，中间的盛丝桶9后挡装置处于盛丝桶9的下方右侧外边缘处，前端盛丝桶前挡装置处于盛丝桶9的下方左侧外边缘处。当气缸I缩回状态时前端盛丝桶前挡装置下部的重推片A22竖直状态时正好紧靠固定于整体多方向移动底架11上的前挡定位块2，因气缸7固定于整体多方向移动底架11上，因此，此时小车8与整体多方向移动底架11处于相对静止状态。此时整体多方向移动底架11移动，架上放在滚轮12上的两个丝桶在惯性的作用下会产生移位，但盛丝桶9左端下边缘靠在盛丝桶前挡装置，因为盛丝桶前挡装置下部重端靠着前挡定位块2，所以阻止了盛丝桶9往左移动，同样在盛丝桶9右端下边缘外侧靠近盛丝桶后挡装置，在后挡限位块4作用下，阻止盛丝桶9向右移动。而右侧的空桶10和盛丝桶9紧靠着，因盛丝桶9位置已基本固定，所以空桶10左侧亦被固定，又因为盛丝桶9下方左内侧有空桶推进定位装置，在推进定位块6作用下，阻止空桶10向右侧移动，这样当整体多方向移动底架11来回移动时，两个桶都一直被固定于整体多方向移动底架11上不滑动。当落到盛丝桶9内的丝束达到设定长度时，气缸7将小车往左侧推送，推送两桶往左移动，因为前挡定位块2固定于底架上，当小车 8相对整体多方向移动底架11向左移动时，前挡定位块2会远离左侧盛丝桶前挡装置，所以左侧前挡装置此时失效，不能阻止盛丝桶9朝左侧移动，就这样两桶慢慢地往左侧推送，直至空桶10推送至原来的盛丝桶9位置，当到达指定位置后，气缸7将小车8往回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，其特征在于：包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架（11），所述整体多方向移动底架（11）底部设有控制横向和纵向移动的油缸（30），所述油缸（30）与油站连接，所述整体多方向移动底架（11）内侧设有全排滚轮（12），所述滚轮（12）之间小车（8），所述小车（8）两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车（8）通过气缸（7）与整体多方向移动底架（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，杜红立，陈炎猛，丁浩成，顾君，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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