一种阻燃绝缘环氧降噪板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于：所述板材包括阻燃绝缘环氧降噪层压板和吸声材料，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板通过玻璃丝布和固化阻燃环氧树脂胶液制备而成，所述固化阻燃环氧树脂胶液组分及组分间的重量配比包括：阻燃环氧树脂80~120重量份，双氰双氨2.4~3.6重量份，二甲基甲酰胺20~30重量份，二甲基咪唑0.08~0.12重量份，丙酮4~6重量份，乙醇1.6~2.4重量份。本发明专利技术所提供的阻燃绝缘环氧降噪板材具有良好的降噪、吸声功效，同时具有阻燃绝缘特性，而且弯曲强度好，主要用于发电厂、各电压等级的变电站噪声污染的治理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材及其制备方法，具体地，涉及，主要用于发电厂、各电压等级的变电站噪声污染的治理，尤其适用于市区内设置的变电站。
技术介绍
由于城市用电量的快速增加，城市中心用电负荷密度的增大，110 220kV乃至500kV等级的变电站都已进入中心城区。由于中心城区用地紧张，城市变电站周边往往建有居民住宅楼，包括一些老变电站的周围，通常也建有居民住宅楼，虽然变电站可设计为室内式或地下式变电站，但这些变电站的运行噪声(主要有变压器的电磁噪声及冷却排风设备的噪声)依然会从变电站的 门、窗向外传播，仍易导致环境噪音污染，因此需要采取必要的噪声控制以解决或避免这些环境矛盾。设置于市区繁华地段的变电站，主变压器设置于室内，该变电站附设2台35kV分体自冷油浸电抗器，置放于底楼，主机本体在室内，散热器半开放于室外，噪声主要因震动引起固体传声而影响周边环境。由于安全性和可靠性是变电站的第一要素，传统的技术管理对噪声振动控制有着很大约束，尤其是220kV及以上超高压变电站，对噪声振动控制方面的技术措施的要求限制更为严格。发电厂噪声主要有设备运行过程中产生的机械动力噪声，各类风机、冷却设备和高压气管道产生的流体动力噪声，以及大型带电设备的电磁噪声。主要产噪设备为锅炉、汽轮机、发电机、变压器、各种水泵、风机等。长期无防护地在强烈噪声环境下从事生产劳动，可引起职业病一噪声性耳聋。耳聋带来的直接后果是事故和工伤增加。噪声的非特异损害为，对心血管等系统的影响，降低出勤等。在现有技术中，通常采用带孔的石膏板、玻璃棉、木纤维板或绒布等构成的吸声结构来消除噪音。然而，由于石膏板、玻璃棉、木纤维板或绒布等材料具有蓄热的作用，不利于温度的控制，加之其机械强度低、无阻燃和绝缘的功能，导致其在机械安装集中的地方，特别是在发电厂、各电压等级的变电站中，使用这些吸声材料危险系数过高。环氧树脂由于具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药性能和粘结性能，进而可作为涂料、浇注料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用，因此，环氧树脂在飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等方面均有广泛应用。然而，由于普通环氧树脂的氧指数较低(约为19.8)，其易燃性及离火后的持续自燃容易引发火灾，难以满足那些需要高温耐热和阻燃的应用领域。由此，需要通过环氧树脂聚合物进行改性以此来提高其阻燃性，阻燃环氧树脂应运而生。起初，阻燃环氧树脂主要是以卤系为主，如四溴双酚A环氧树脂。目前，研究和应用已转向环境友好的无卤阻燃环氧树脂，其中主要是含磷环氧树脂和硅系阻燃环氧树脂。通过阻燃环氧树脂制作的层压板，由于在高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好，被广泛适用于机械、电气及电子等领域。现有的阻燃环氧树脂层压板中，为提高层压板的阻燃性，是层压板的阻燃等级达到Vtl级(垂直燃烧试验中的阻燃等级)，通常需要加入大量的无机阻燃剂，但由于无机填料的大量加入导致层压制品的粘合性及其它加工性能显著下降。反之，为保证层压板的机械性能，则会降低其阻燃等级(降至V1或V2级)。为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下专利文献申请号201010612033. 3，名称无卤阻燃树脂组合物及用于制备预浸料、层压板的方法。该专利技术提供了一种能够满足大型单机电器、电子器件及环保需求的无卤阻燃环氧树脂组合物及用于制备预浸料、层压板的方法，从而在不影响基体树脂层压板材料机械电气性能的前提下，使制品燃烧性达到V-O级。然而，按照该专利技术提供的生产方法所生产出的层压板，虽然具有较好的阻燃、绝缘性能，但其并不具备较好的降噪性能，因此并不适用于发电厂、各电压等级的变电站噪声污染的治理。 此外，现有的通过阻燃环氧树脂制作的层压板的冲击强度较差，大多数层压板在冲床上进行穿孔加工时，通常会由于冲击强度较差，板材韧性低(弯曲强度差)，而出现开裂、甚至崩碎的现象。因此，在发电厂、各电压等级的变电站中，在考虑降噪、吸声以免打扰居民生活和员工安全的同时，还要考虑吸声材料的阻燃绝缘性能以及其他一些机械性能，例如较好的冲击强度和弯曲强度。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供，所述板材具有良好的降噪、吸声功效，同时具有阻燃绝缘特性，而且弯曲强度、冲击强度、韧性高，易于加工，主要用于发电厂、各电压等级的变电站噪声污染的治理，尤其适用于市区内设置的变电站。为达到上述目的，本专利技术主要采用如下方案一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于所述板材包括阻燃绝缘环氧降噪层压板和吸声材料，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板通过玻璃丝布和固化阻燃环氧树脂胶液制备而成，所述固化阻燃环氧树脂胶液组分及组分间的重量配比包括阻燃环氧树脂8(Γ120重量份，双氰双氨2. Γ3. 6重量份，二甲基甲酰胺2(Γ30重量份，二甲基咪唑O. 08、. 12重量份，丙酮4飞重量份，乙醇I. 6^2. 4重量份。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板表面设置有穿孔，所述穿孔呈三角形排列，穿孔率在169Γ20%之间，孔径在2mm^9mm 之间。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板厚度为O. 5mnTl. 8mm。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板的弯曲强度为31(T320MPa，冲击强度为105 115KJ/m2。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板的垂直耐电压为15 16. 6KV，平行层向击穿强度为2f24KV，表面绝缘电阻为4. 5 5. 5 X IO5M Ω。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述阻燃绝缘环氧降噪板材的吸声系数大于O. 7且小于I。根据本专利技术所提供的一种阻燃绝缘环氧降噪板材，采用的是，所述吸声材料为吸声纸或吸声无纺布，所述吸声材料的厚度为O. 1 1_。同时，本专利技术还提供一种阻燃绝缘环氧降噪板材的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)、制备固化阻燃环氧树脂胶液在容器内加入二甲基甲酰胺2(Γ30重量份，然后加入2. Γ3. 6重量份的双氰双氨至溶解，再加入8(Γ120重量份的阻燃环氧树脂，在常温下反应I. 5^2. 5小时，再加·入O. 08、. 12重量份的二甲基咪唑，4飞重量份的丙酮以及I. 6^2. 4重量份的乙醇，反应I.5 2. 5小时，然后取样测试，在15(Tl70°C下，聚合时间在3. 5^4. 5min范围内时，所述固化阻燃环氧树脂胶液制备完毕；(2)、制备胶板将玻璃丝布浸在步骤(I)制得的固化阻燃环氧树脂胶液中，将浸溃后的玻璃丝布放入烘箱进行加热，蒸汽压力为O. 5^0. 7MPa，温度为15(Tl70°C，车速2. 5^3. 5m/min，制得所述胶板；(3)、压制成型将步骤(2)中制得的胶板层叠，然后放入压机进行压制，压制压力为4 6MPa，蒸汽压力为O. 5 O. 7MPa，温度为16(Tl70°C，压制时间为热压14(Tl60min，冷压7(T80min，并进行裁剪、穿孔，制得所述阻燃绝缘环氧降噪层压板；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃绝缘环氧降噪板材，其特征在于：所述板材包括阻燃绝缘环氧降噪层压板和吸声材料，所述阻燃绝缘环氧降噪层压板通过玻璃丝布和固化阻燃环氧树脂胶液制备而成，所述固化阻燃环氧树脂胶液组分及组分间的重量配比包括：阻燃环氧树脂80~120重量份，双氰双氨2.4~3.6重量份，二甲基甲酰胺20~30重量份，二甲基咪唑0.08~0.12重量份，丙酮4~6重量份，乙醇1.6~2.4重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦栋，李明，
申请(专利权)人：上海市电力公司，国家电网公司，上海电物集体资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：