【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。
技术介绍
两端带法兰的管件,具有外形复杂,锻造成型困难的特点。通常采用常规整体锻造工艺。即将管件锻造成整体钢管,管身上的法兰部分采用机械加工方式加工出来,此种方法制造的锻件余量大,材料成本高,后续加工余量大,加工周期长,且机械加工会造成管件外圆金属纤维被切断,使整体结构强度降低。 还有一种自由锻造方法,即在自由锻压机上将两端法兰锻造成型。但由于自由锻造方法精度低,材料利用率极低,管件的外圆以及内孔的余量大,后续加工余量大,加工周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状,旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量少、材料利用率高、成本低的两端有法兰的管件的锻造工艺。本专利技术目的的实现方式为,两端有法兰的管件的锻造工艺,具体步骤为I)制管坯;2)管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造,预留一段管坯成型一端法兰,初锻出带一端法兰的管坯;3)火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料;4)在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端;5)在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。采用本专利技术制造的管件外形后续加工余量少,节约了原材料,缩短制造周期,降低了制造成本。本专利技术的模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式,确保管件金属纤维的整体连续性,满足管件的整体强度要求。附图说明图I为本专利技术制造的管件结构示意图,图2为本专利技术制造的管件结构剖视图,图3为本专利技术制造的管件一端法兰锻造成型示意图,图4为本专利技术制造的管件局部加热示意图,图5为本专利技术制造的管件另一端法兰锻造成型示意图。具体实施 ...
【技术保护点】
两端有法兰的管件的锻造工艺,其特征在于具体步骤为:1)制管坯;2)管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造,预留一段管坯成型一端法兰,初锻出带一端法兰的管坯;3)火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料;4)在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端;5)在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:何有斌,黄永强,陈国遂,苏涛,程世清,谭大伟,刘长安,张承峰,熊武,黄文,范道松,邓智勇,吴红伟,廖刚,尚龙,罗祖义,林晨,
申请(专利权)人:武汉重工铸锻有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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