用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，冲切组件包括与基座固定的冲切座；冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架。本发明专利技术能将冲切上模架的垂直运动转变成二个水平相对的冲切运动，形成水平对切的冲切结构，能对线材产生最小的变形量，有助于冲切出更贴近生产需要的首饰原坯材料，可以广泛用于首饰或其它金属制品的线材下料加工。本发明专利技术进一步采用了与冲切组件一体式结构的进料装置，可完成自动进料和自动冲切下料的工序，能实现高效的线材自动冲切加工。对不同形状或类型的线材冲切加工，只要更换一下线材接触的线材上模、线材下模、锁块和压块即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切料设备，更具体地说是指一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备。
技术介绍
现有技术中，针对首饰等金属制品的加工，很多项链或者手链都由很多配件连接而成，需要采用很多线材作为原材料，线材加工过程中，需要采用传统的手动首饰切割机，逐个切料。由于首饰制品的原材料十分昂贵，首饰加工机器设备没有自动化，现有技术中多般采用的是手动式切料。但是，手工操作切料设备时，容易出事故；不仅生产效率不高，造成大小规格不一，可控性复杂，而且人工成本高，导致首饰产品的生产成本上升。另外，传统的切料方式通常是单边切料，容易造成更大的变形，不利于后期的加工。因此在对线材进行切料加工，有必要采用更加精确的切料方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座；所述的冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架。其进一步技术方案为所述的冲切座内设有位于二个水平切刀中间的水平线材孔和垂直模孔，所述的垂直模孔设有线材上模和线材下模。其进一步技术方案为所述的冲切座内设有二个用于容置水平切刀的水平切刀槽，及与水平切刀槽垂直的垂直槽，垂直槽内设有与冲切上模架固定联接的垂直动力块，所述的垂直动力块与水平切刀传动联接。其进一步技术方案为所述的水平切刀固定联接有传力销，所述的垂直动力块设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。其进一步技术方案为所述的垂直动力块固定联接有传力销，所述的水平切刀设有用于容置传力销的斜槽，所述的传力销与斜槽的滑动配合构成垂直动力块与水平切刀之间的传动联接。其进一步技术方案为所述的垂直动力块设有用于穿过水平切刀的切刀空槽，所述的斜槽设于切刀空槽的两侧。其进一步技术方案为所述水平切刀槽的两侧还设有用于安装传力销的工艺滑槽。其进一步技术方案为还包括进料装置，所述的进料装置包括与基座滑动联接的滑块组件、与基座固定联接的压块组件；滑块组件包括滑块体、设于滑块体上的锁块、设于滑块体进料 端的进料滚轮；还包括设于滑块组件上方的第一顶杆、第二顶杆，所述第一顶杆下端设有与进料滚轮压力接触的斜面，所述第二顶杆下端设有与锁块压力接触的锁位滚轮；所述的压块组件包括压块体、设于压块体上的压块；还包括设于压块上方的第三顶杆，所述第三顶杆的下方与压块压力接触；还包括与动力源传动联接的凸轮轴，所述的凸轮轴上设有与第一顶杆压力接触的第一凸轮、与第二顶杆压力接触的第二凸轮、与第三顶杆压力接触的第三凸轮，还包括导向座，导向座上设有第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔；所述的第一顶杆孔、第二顶杆孔、第三顶杆孔内均设有向上复位的回位弹簧；还包括设于滑块体与压块体之间的回退弹簧；还包括与冲切上模架固定联接的第四顶杆，导向座上还设有第四顶杆孔，凸轮轴上还设有与第四顶杆压力接触的第四凸轮。其进一步技术方案为所述锁块包括上锁块、下锁块，所述上锁块与下锁块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的滑块体上设有用于容置锁块的锁块槽；所述的压块包括上压块、下压块，所述上压块与下压块之间设有用于容置首饰线材的模腔，所述的压块体上设有用于容置压块的压块槽；所述的锁块槽两侧设有定位锁槽，所述上锁块、下锁块分别设有容置于定位锁槽内的上锁块销、下锁块销；所述的压块槽两侧设有定位压槽，所述的上压块、下压块分别设有容置于定位压槽内的上压块销、下压块销。其进一步技术方案为所述的滑块体与基座的滑动联接为燕尾槽形的滑动配合联接；所述的基座的进料端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述导向板的下方还设有止抵于滑块体进料端的调节限位螺钉。本专利技术与现有技术相比的有益效果是本专利技术能将冲切上模架的垂直运动转变成二个水平相对的冲切运动，形成水平对切的冲切结构，能对线材产生最小的变形量，有助于冲切出更贴近生产需要的首饰原坯材料，可以广泛用于首饰或其它金属制品的线材下料加工。本专利技术进一步采用了与冲切组件一体式结构的进料装置，利用凸轮轴的周期性同步工作原理，无需增加其它电气控制元件或设备，即可完成自动进料和自动冲切下料的工序，能实现高效的线材自动冲切加工。对不同形状或类型的线材冲切加工，只要更换一下线材接触的线材上模、线材下模、锁块和压块即可。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图I为本专利技术用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备具体实施例的侧视剖面结构示意图(冲切组件部分);图2为图I所示实施例的立体结构图(冲切组件部分)；图3为图I所示实施例的另一方向的立体结构图(冲切组件部分)；图4为图I所示实施例的冲切组件的上模与下模的立体结构图；图5-1为图I所示实施例的整体侧面示意图；图5-2为图I所示实施例的进料装置的侧面示意图；图5-3为图I所示实施例的进料装置中的滑块组件和压块组件的立体结构图(图中未显示进料滚轮、上锁块销、下锁块销、上压块销、下压块销);图5-4为图I所示实施例的进料装置中的第一顶杆的局部视图。附图标记说明10基座20滑块组件21滑块体211锁块槽212定位锁槽213锁块弹簧22锁块221上锁块2211上锁块销222下锁块2221下锁块销23进料滚轮 30压块组件31压块体311压块槽312定位压槽313压块弹簧32压块321上压块3211上压块销322下压块3221下压块销41第一顶杆411斜平面412槽口413槽边42第二顶杆421锁位滚轮43第三顶杆44第四顶杆50凸轮轴51第一凸轮52第二凸轮53第三凸轮54第四凸轮60导向座61第一顶杆孔62第二顶杆孔63第三顶杆孔64第四顶杆611回位弹簧621回位弹簧631回位弹簧641回位弹簧70导向板71导向孔72调节限位螺钉S回退弹簧T首饰线材80冲切组件81冲切座811水平线材孔812垂直模孔813A、813B 水平切刀槽814A、814B 垂直槽82冲切上模架83A、83B水平切刀84A线材上模84B线材下模841A>841B 斜面85AJ5B垂直动力块851A、851B 斜槽852A、852B 切刀空槽86A.86B传力销87AJ7B工艺滑槽具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I至图4所示，本专利技术用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座10固定联接的冲切组件80，冲切组件80包括与基座10固定的冲切座81 ;冲切座81内设有二个滑动式联接的水平切刀83A、83B (水平切刀的本身为方形体，前端设有刀刃部)，还包括与水平切刀83A、83B传动联接的冲切上模架82。冲切座81内设有位于二个水平切刀中间的水平线材孔811和垂直模孔812，垂直模孔812内设有线材上模84A和线材下模84B。冲切座81内还设有二个用于容置水平切刀83A、83B的水平切刀槽813A、813B，及与水平切刀槽813A、813B垂直的垂直槽814A、814B，垂直槽814A、814B内设有与冲切上模架82固定联接的垂直动力块85A、85B，垂直动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工首饰线材的水平对切式自动切料设备，包括与基座固定联接的冲切组件，所述的冲切组件包括与基座固定的冲切座；其特征在于所述的冲切座内设有二个滑动式联接的水平切刀，还包括与水平切刀传动联接的冲切上模架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽彬，
申请(专利权)人：深圳市宝福珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：