浇铸电极用的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种浇铸电极用的模具，该模具具有一个内腔是上小下大的圆台形体或棱台形的主体。模具内腔的上小下大结构可以减小钢液表面静压力，有利于气体和夹杂物上浮，并且能减少钢液的凝固时间，且使其在电极在电渣重熔过程中可有效地控制充填比参数，故用该种模具浇铸的电极致密度高，且不会增加模具的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于浇铸电渣重熔法生产电渣钢所用电极的模具。
技术介绍
用电渣重熔法生产轴承钢即电渣钢时，先将电炉轴承钢或脱气轴 承钢制成钢棒作为电极，使电极能在渣洗池内重新起弧融化精练，并 分区域结晶成锭。电极是电渣重熔法熔炼轴承钢即电渣钢所使用的重 要原料之一，所以，电渣钢质量的优劣在很大程度上取决于电极的质 量和形状，而电极的质量又依赖于其形状。现有技术只注重电极的平均尺寸及浇铸形式。如将电极制成外形 为圆柱体或棱柱体的结构，为了满足电渣重熔过程中的充填比(电极 与结晶器的面积比)，在总体积不变的情况下，通过调整电极高度的 方式解决充填比的问题。但在浇铸电极时，如果模具的高宽比过大， 会导致钢液表面静压力增大，钢液内的有害气体和夹杂物不能及时地 通过上浮的方式排除，进而影响电极的质量；如果模具的高宽比过小， 其横截面较大，在钢液凝固过程中，由于选分结晶的作用，会产生成 分偏析，铸态组织不够致密，夹杂物聚集等现象，进而影响电极的质 量和成坯率。现有浇铸电极的形式主要包括上浇铸法和下浇铸法，就 浇铸电极而言，虽然釆用下浇铸法在一定程度上比上浇铸法能取得较 好的效果，但也克服不了在浇铸电极时，由于电极自身的形状所带来 的质量问题。从另一方面来看，由于电极在电渣重熔过程中的充填比 参数应该遵从由大逐渐变小的规律，这样才有利于控制重熔速度和金 属熔池形状，而电极采用圆柱体或棱柱体的结构很难合理地调整充填 比参数，进而会影响电渣钢的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用改变电极自身形状的方式解决电 极质量和重熔速度控制等问题的浇铸电极用的模具。本专利技术所提出的浇铸电极用的模具具有一个内腔是上小下大的 圆台形体或棱台形的主体。所述主体的上口和下口的外表面分别设置有径向向外延伸的上 凸沿和下凸沿，所述主体外表面的上部区域和下部区域分别设置有两 个对称的耳轴，耳轴为带有凸沿的圆柱体或棱柱体。本专利技术所提出的浇铸电极用的模具采用的是圆台形或棱合形内 腔，在浇铸电极的过程中，因模具内腔的上小下大结构可以减小钢液 表面静压力，有利于气体和夹杂物上浮，并且能减少钢液的凝固时间， 所以，用该种模具浇铸的电极致密度高，组织均匀，且不会增加模具的制作成本；另外，釆用该模具浇铸出的电极具有一定的锥度，这种 结构的电极在电渣重熔过程中可有效地控制充填比参数，进而可提高 电渣钢的质量。 附图说明附图1是本专利技术所提出的浇铸电极用的模具一个实施例的外观 剖面结构示意图。 具体实施例方式参见图1,该图给出本专利技术所提出的浇铸电极用的模具一个实施 例的外观整体结构。该模具包括一个带有圆台形体内腔11的主体l, 主体1的上口和下口分别设置有径向向外延伸的上凸沿12和下凸沿 13，上口的内表面15为无锥度的用于与电缆夹具连接的圆柱形，而 在其上部区域和下部区域分别设置有两个对称的耳轴14。耳轴14可 设置成带有凸沿的圆柱体或棱柱体，而内腔11还可以设置成棱台形 体的结构。其中，上凸沿12是主要用于电极脱模的部件，同时还可 对上口起到加固的作用；下凸沿13起到加固筋的作用；耳轴14主要 功能是便于吊运模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浇铸电极用的模具，其特征在于：该模具具有一个内腔是上小下大的圆台形体或棱台形的主体。

【技术特征摘要】
1. 浇铸电极用的模具，其特征在于该模具具有一个内腔是上小下大的圆台形体或棱台形的主体。2、 根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述主体的上口 和下口的外表面分别设置有径向向外延伸的上凸沿和下凸沿，上口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，王继晨，陈学权，郝俊峰，王海滨，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]