链条高速装配自动线制造技术

本实用新型专利技术公了一种链条高速装配自动线，由装配机床身上及设于其上的料架组成。在床身上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮传动到主轴上，主轴上装有主凸轮及二只内孔定位凸轮，和一只伞形齿轮。二只内孔定位凸轮分别设有滚轮连杆，滚轮连杆分别对外、内链片内孔定位。伞形齿轮传递至二个直齿轴，二直齿轮轴分别连接二只凸轮。主凸轮与滚轮通过连杆连接压轴座，压轴座上装有钉子和压块。压轴座的下方设有模具部件。在模具部件上，直齿轴上的凸轮带动连杆推动滑块移动。在模具部件上还设有另外二只由伞形齿轮传动的凸轮，凸轮带动连杆推动滑块移动。主机通过贮存盘连接预拉跑合部件，预拉跑合部件通过贮存盘连接拆节铆头部件。本实用新型专利技术适用于大批量链条装配。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种链条制造机械，尤其涉及一种链条高速装配自动线。
技术介绍
目前使用的链条装配机采用外形定位，其缺点是速度慢，装配后的链条质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述链条装配机的缺点，提供一种结构新颖，装配质量好，集装配、预拉、跑合、拆节、铆头为一机的链条高速装配自动线。为达到上述目的，本技术主要是采用了以下技术方案来实现的。装配机的主机床身上设有料架，料架上设有料斗。在床身上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮减速，传动到主轴上，主轴上装有主凸轮及二只内孔定位凸轮，和一只伞形齿轮。二只内孔定位凸轮分别设有滚轮连杆，滚轮连杆分别对外、内链片内孔定位。伞形齿轮传动后，传递至二个直齿轮轴，二直齿轮轴分别连接二只凸轮。主凸轮与滚轮通过连杆连接压轴座，压轴座上装有装有钉子和压块。压轴座的下方设有模具部件。在模具部件上，直齿轴上的凸轮带动连杆推动滑块移动，滑块上装有运板，另一凸轮带动另一连杆推动另一滑块。在模具部件上还设有另外二只由伞形齿轮传动的凸轮，其中一只凸轮带动连杆推动滑块移动，滑块上装有送料推块主送料夹持块，滑块上装有触头，另一只凸轮带动连杆推动滑块及设于其上的运板，滑块上装有拨叉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条高速装配自动线，由装配机床身（１）及设于其上的料架（１０）组成，料架（１０）上设有料斗（９），在床身（１）上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮（５）减速，传动到主轴（２０）上，其特征在于主轴（２０）上装有主凸轮（３）及二只内孔定位凸轮（４）、（１９），和一只伞形齿轮（１７），二只内孔定位凸轮（４）、（１９）分别设有滚轮连杆（６）、（１８），滚轮连杆（６）、（１８）分别对外、内链片内孔定位，主凸轮（３）与滚轮（２）通过连杆（７）连接压轴座（１３），压轴座（１３）上装有钉子（１２）和压块（１１），压轴座（１３）的下方设有模具部件（８）。

【技术特征摘要】
1.一种链条高速装配自动线，由装配机床身(1)及设于其上的料架(10)组成，料架(10)上设有料斗(9)，在床身(1)上还设有电机，电机通过皮带轮和齿轮(5)减速，传动到主轴(20)上，其特征在于主轴(20)上装有主凸轮(3)及二只内孔定位凸轮(4)、(19)，和一只伞形齿轮(17)，二只内孔定位凸轮(4)、(19)分别设有滚轮连杆(6)、(18)，滚轮连杆(6)、(18)分别对外、内链片内孔定位，主凸轮(3)与滚轮(2)通过连杆(7)连接压轴座(13)，压轴座(13)上装有钉子(12)和压块(11)，压轴座(13)的下方设有模具部件(8)。2.根据权利要求1所述的链条高速装配自动线，其特征在于伞形齿轮(17)传动后，传递至二个直齿轮轴(16)，一直齿轮轴(16)连接二只凸轮(14)、(15)。另一直齿轴(16)传动的二只凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿锡伦，
申请(专利权)人：浙江恒久机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]