链板自动认面分选机制造技术

一种链板自动认面分选机，它主要由供料装置、分选装置、送排料装置及传动装置组成，供料装置的链板通路与分选装置中的接送导向板中链板通孔相连，接送导向板下方安置有一对分选滚轮，并在其下方设置有分道导向板和其两边的链板通道，链板通道又与送排料装置相连，从而使本实用新型专利技术具有生产效率高，产品质量和精度高，机器的操作简单，故障率低，适用性强，能提高整链外观质量档次等特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对在链条生产过程中、链板冲截以后用以确认其内外面便于整理成串的机械，属于机械加工、工装设备领域。目前国内链条行业的链条生产、其链板在冲截以后、装配之前均用人工叉片、整理成串后挂入装配机使用，它不仅劳动强度大，而且无法按冲裁链板的正反面给予认面。因而组装的链条外观质量较差，往往内外板面不分。另外，有些企业生产的链条在链板的外侧打印有自己的商标，而在人工叉片整理成串时往往有50％以上装在链条的内侧，它明显地失去了打印商标的作用，这种链条在国际市场上一般只能是C级产品，它不具有市场的竞争能力。为了解决劳动强度大，生产效率低的问题，在中国专利93205781.0和96216327.9上公开了一种“链板自动整列机”的技术，其主要结构是料斗出料口前有进给滚筒，它送料至拨料滚筒，拨料滚筒将料抛起，落入滑料板各滑槽中，在推料装置的作用下进入整料槽排列整齐，它尽管包括了供料装置，送排料装置以及采用电动机通过三角皮带和变速传动机构来传动，但它由于缺少认面分送装置而无法解决链板内外面的确认问题，另外还由于它通过拨料滚筒将料抛起不定向地散落，所以容易造成故障，而且其料斗出料又不畅，停滞时机又多。本技术的目的在于克服上述存在的不足、而提供一种能自动认面分送并整理成串的链板自动认面分送机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由供料装置，送排料装置及传动装置所构成，在供料装置与送排料装置之间设置有分选装置，它有一接送导向板，其上开设有链板通孔，它上接供料装置的链板通路，下安置有一对分选滚轮，在分选滚轮的下部中心位置安置着分道导向板，板的两边各有链板通道且它们与送排料装置相连。所述的分选滚轮包括一只固定的主动滚轮和一只可调的被动滚轮，其上的接送导向板由一块固定导向板和其上配置的可左右移动的接送板组成。本技术所述的接送导向板上开设有左右两个链板通孔，且接送板上的两个链板通孔与固定导向板上的链板通孔位置相错开，而在接送板上部相接的两路链板通路又与接送板上的两个链板通孔相错开，在链板通路的上方各自接有由电磁震荡器构成的供料装置。本技术所述的安置在接送导向板之下的一对分选滚轮，其可调的被动滚轮的轮架一端固定，另一端设置有可调弹簧压杆。所述的分选滚轮之下安置有三角分道导向板，板的两边各有链板通道分别与排料槽相连通，在排料槽的一侧设置有由凸轮和推杆组成的送料机构，并构成了送排料装置。附图是本技术的结构示意图。下面将通过附图对本技术作进一步的介绍本技术主要由供料装置，分选装置，送排料装置以及传动装置等构成。供料装置由两台电磁震荡器1和与之相连的链板通路2组成。分送装置由分选主体3、接送导向板，分选滚轮、分道导向板及左右链板通道组成。分选主体3上有两个链板通孔4分别接于链板通路2，分选主体3的下面设置有接送导向板，它包括一安置在分选主体3下面的固定导向板5和其上配置的可左右移动的接送板6，在接送板6上开设的两个链板通孔7与分选主体3上的链板通孔4相对应并相互错开，而固定导向板5上开设的两个链板通孔8与接送板6上开设的链板通孔7相对应也相互错开，使得接送板6在左移时，其左边链板通孔7与下面固定导向板5上的链板通孔8相通，同时，其右边链板通孔7与上面分选主体3上的链板通孔4相通。而接送板6右移时，其右边的链板通孔7与下面的链板通孔8相通，同时，其左边链板通孔7与上面链板通孔4相通。上述滑动的接送板6通过拉簧9与108度凸轮相连，并通过凸轮与传动装置相连，以控制其左右移动，在左右往复移动过程中完成接上口链板，送下口链板，达到单片链板进入以下分选部位、准确工作。在固定导向板5两链板通孔8的下方各安置有一对分选滚轮，它包括一固定的主动滚轮10和可调的被动滚轮11，两轮的中心与上面的链板通孔8中心相一致。主动滚轮10由传动装置直接带动，而可调的被动滚轮11被安置在一轮架12上，该轮架12一端固连在分选主体3上，另一端设置有可调的带弹簧13的压杆14，另在轮架12的中部安置有一根可调顶杆15，以调整两滚轮的间隙。在分选滚轮之下的中心位置上安置有一三角分道导向板16，在该分道导向板10的两边各有链板通道17。当链板从固定导向板5上的链板通孔8下落至分选滚轮之间，在主动滚轮10的带动下滚动下移，由于每块链板在冲截时，一边为直角边，而另一边为斜压边，因此，链板在两滚轮10的带动下垂直下落，当两滚轮压至链板边缘时，便会产生一个摆角，使之不能垂直下落而通过三角形的分道导向板10落入一侧的链板通道17。以上共有四条链板通道17，并分别连通于送排料装置。送排料装置主要由凸轮18、推杆19及排料槽20组成，四条链板通道17分别接于四条排料槽20。在相接处的一侧正对着排料槽20各自安置有带弹簧的推杆19，在推杆19的尾部连着凸轮18，而凸轮18与传动装置相连接。当分选后的链板从链板通道下落至排料槽20内，在推杆19的推移下排列整齐，并用铁丝直串链板二孔，取出成串，供装配机组使用。本实施例的传动装置采用0.55KW功率电动机传动ZW0.55-2A-11摆线针轮行星齿轮减速器，然后采用420链轮、链条传动分选主动滚轮10和送排料装置中的凸轮18。另外分选主体3内的链板是用齿轮传送带动的。本实施例是一种内外链板二路四通道分选机构。在其它实施例中则可以是全外链板或全内链板二路四通道分选机构，也可以是一路二通道或多路多通道的分选机构，具体可根据实际情况分别设置。本技术与现有技术相比，具有生产效率高，其单机是手工认面的(产量)6-7倍，一名操作工可同时操作4-6台机器，劳动效率提高20--30倍；产品的质量和精度高，能有效避免手工认面工作中因人疲劳，眼力错觉而经常产生认面质量问题；机器的操作简单，故障率低，控制方便，适用性强，无环境污染，同时提高了整链的外观质量挡次等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由供料装置、送排料装置及传动装置构成的链板自动认面分选机，其特征在于所述的供料装置与送排料装置之间设置有分选装置，它有一接送导向板，其上开设有链板通孔，它上接供料装置的链板通路（２），下安置有一对分选滚轮，在分选滚轮的下部中心位置安置有分道导向板（１６），板的两边各有链板通道（１７）且它们分别与送排料装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种由供料装置、送排料装置及传动装置构成的链板自动认面分选机，其特征在于所述的供料装置与送排料装置之间设置有分选装置，它有一接送导向板，其上开设有链板通孔，它上接供料装置的链板通路(2)，下安置有一对分选滚轮，在分选滚轮的下部中心位置安置有分道导向板(16)，板的两边各有链板通道(17)且它们分别与送排料装置相连。2.如权利要求1所述的链板自动认面分选机，其特征在于所述的分选滚轮包括一只固定的主动滚轮(10)和一只可调的被动滚轮(11)，其上的接送导向板由一块固定导向板(5)和其上配置的可左右移动的接送板(6)组成。3.如权利要求1或2所述的链板自动认面分选机，其特征在于所述的接送导向板上开设有左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：江凯，
申请(专利权)人：江凯，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]