本实用新型专利技术公开一种自动剥皮机的切皮夹线装置，包括基座、固定刀模和活动刀模，该固定刀模和活动刀模上均设置有夹线槽，该夹线槽内具有刀锋，针对该活动刀模设置有驱动机构，当活动刀模与固定刀模合模时，该活动刀模的夹线槽与固定刀模上的夹线槽围构成一仅供线材之线芯穿过的通孔；藉此，通过利用驱动机构带动活动刀模活动而与固定刀模合模或开模，当活动刀模活动而与固定刀模合模时将线材夹紧，同时配合利用夹线槽内的刀锋将线材的外皮环切出一个口，有利于提高对线材的剥皮效率，同时减轻了劳动力强度，能够形成规模剥皮效应，并且还可提升剥皮质量，不会出现线材剪断或剥皮不良的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材剥皮设备领域技木，尤其是指一种自动剥皮机的切皮夹线装置。
技术介绍
线材，在我们日常生活中其使用非常普遍，常见的线材包括有芯线(用于导电或传输信号等)和包裹于芯线外的外皮，外皮可以为单一的塑胶皮，可以为铝箔皮与塑胶皮的结合，塑胶皮通常为聚氯こ烯材料。在接线时，我们需要先将线材端部的外皮层剥下以使其芯线露出，便于芯线与其它导体等部件相连接导通。目前，对线材进行剥皮的方式大多采用手工辅助剥线钳等工具，该种方式的剥皮 效率低，劳动カ强度大，不能形成规模剥皮效应，对电线生产企业而言，无法满足现今生产之需求，并且该种方式的剥皮质量不好，常常出现对线材剪断及剥皮不良的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动剥皮机的切皮夹线装置，其能有效解决现有之采用手工对线材进行剥皮的方式效率低、劳动強度大、剥皮质量不好的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动剥皮机的切皮夹线装置，包括基座以及设置于基座上的固定刀模和活动刀模，该固定刀模和活动刀模上均设置有彼此配合将线材夹紧的夹线槽，该夹线槽内具有用于将线材的外皮环切出一个ロ的刀鋒，针对该活动刀模设置有带动活动刀模来回活动而与固定刀模合模或开模的驱动机构，当活动刀模与固定刀模合模时，该活动刀模的夹线槽与固定刀模上的夹线槽围构成一仅供线材之线芯穿过的通孔。作为ー种优选方案，所述基座包括有基板以及设置于基板上的龙门架，该驱动机构设置于龙门架上，该活动刀模位于该固定刀模的上方，该驱动机构带动活动刀模上下活动。作为ー种优选方案，所述活动刀模与固定刀模之间设置有导柱，该活动刀模沿导柱来回活动。作为ー种优选方案，所述活动刀模与固定刀模上均并排设置有复数个前述夹线槽。作为ー种优选方案，所述驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体固定于基座上，驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆与活动刀模连接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用驱动机构带动活动刀模活动而与固定刀模合模或开模，当活动刀模活动而与固定刀模合模时将线材夹紧，同时配合利用夹线槽内的刀锋将线材的外皮环切出ー个ロ，以此取代了传统之手工方式，有利于提高对线材的剥皮效率，同时减轻了劳动力強度，能够形成规模剥皮效应，并且还可提升剥皮质量，不会出现线材剪断或剥皮不良的现象。ニ、通过采用驱动缸体，利用驱动缸体带动活动刀模上下活动而与固定刀模合模或开模实现将线材夹紧同时将线材的外皮环切出ー个ロ，本技术结构简单，操作方便，并且制造成本也很低。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另ー状态下的立体示意图。附图标识说明10、基座11、基板12、龙门架20、固定刀模21、固定座22、夹板201、夹线槽202、刀锋30、活动刀模31、活动座32、夹板301、夹线槽302、刀锋40、驱动机构41、活塞杆101、导柱102、通孔。具体实施方式请參照图I和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括基座10以及设置于基座10上的固定刀模20和活动刀模30。其中，该基座10包括有基板11以及设置于基板11上的龙门架12，该龙门架12通过螺栓固定于基板11上。该固定刀模20固定安装于前述龙门架12内，固定刀模20上设置有夹线槽201，该活动刀模30位于固定刀模20的上方，活动刀模30上设置有夹线槽301，该夹线槽201和夹线槽301彼此配合将线材夹紧；具体而说，该固定刀模21包括有固定座21以及安装于固定座21上的夹板22，前述夹线槽201凹设于夹板22的顶端面上，该夹板22的顶端面并排设置有复数个夹线槽201，夹线槽201的数量不予限制，每ー夹线槽201内均具有用于将线材的外皮环切出ー个ロ的刀锋202 ;该活动刀模30包括有活动座31和安装于活动座31上的夹板32，前述夹线槽301凹设于夹板32的底端面上，该夹板32的底端面并排设置有复数个夹线槽301，夹线槽301的数量不予限制，每ー夹线槽301内均具有用于将线材的外皮环切出ー个ロ的刀锋302 ；以及，该固定刀模20和活动刀模30之间设置有导柱101，该活动刀模30沿导柱101上下来回活动，当活动刀模30向下活动时，该活动刀模30与固定刀模20合摸，该活动刀模30的夹线槽301与固定刀模20上的夹线槽201围构成一仅供线材之线芯穿过的通孔102，当活动刀模30向上活动吋，该活动刀模30与固定刀模20开模，此时，可往固定刀模20上的夹线槽201内放入线材。以及，针对该活动刀模30设置有带动活动刀模30来回活动而与固定刀模20合模或开模的驱动机构40，该驱动机构40设置于龙门架12上，该驱动机构40带动活动刀模30上下活动；在本实施例中，该驱动机构40为驱动缸体,并且该驱动缸体为气压式驱动缸体，该驱动缸体固定于基座10之龙门架12的顶部上，驱动缸体向下伸出有活塞杆41，该活塞杆41与活动刀模30的活动座31连接。详述本实施例的工作过程如下首先，通过驱动机构40带动活动刀模30向上活动，使得活动刀模30与固定刀模20开模；接着，将需要剥皮的线材放入固定刀模20的夹线槽201中；然后，通过驱动机构40 带动活动刀模30向下活动，使得活动刀模30与固定刀模20合模将线材夹紫，同吋，该夹线槽201内的刀锋202以及夹线槽301内的刀锋302将线材的外皮环切出ー个ロ ；此时，可配合外部的拔线装置拉住线材的一端，以使得被切断的外皮拔出而露出芯线，以此完成线材的剥皮作业。本技术的设计重点在于首先，通过利用驱动机构带动活动刀模活动而与固定刀模合模或开摸，当活动刀模活动而与固定刀模合模时将线材夹紫，同时配合利用夹线槽内的刀锋将线材的外皮环切出ー个ロ，以此取代了传统之手工方式，有利于提高对线材的剥皮效率，同时减轻了劳动力強度，能够形成规模剥皮效应，并且还可提升剥皮质量，不会出现线材剪断或剥皮不良的现象。其次，通过采用驱动缸体，利用驱动缸体带动活动刀模上下活动而与固定刀模合模或开模实现将线材夹紧同时将线材的外皮环切出ー个ロ，本技术结构简单，操作方便，并且制造成本也很低。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种自动剥皮机的切皮夹线装置，其特征在于包括基座以及设置于基座上的固定刀模和活动刀模，该固定刀模和活动刀模上均设置有彼此配合将线材夹紧的夹线槽，该夹线槽内具有用于将线材的外皮环切出一个口的刀锋，针对该活动刀模设置有带动活动刀模来回活动而与固定刀模合模或开模的驱动机构，当活动刀模与固定刀模合模时，该活动刀模的夹线槽与固定刀模上的夹线槽围构成一仅供线材之线芯穿过的通孔。2.根据权利要求I所述的自动剥皮机的切皮夹线装置，其特征在于所述基座包括有基板以及设置于基板上的龙门架，该驱动机构设置于龙门架上，该活动刀模位于该固定刀模的上方，该驱动机构带动活动刀模上下活动。3.根据权利要求I或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动剥皮机的切皮夹线装置，其特征在于：包括基座以及设置于基座上的固定刀模和活动刀模，该固定刀模和活动刀模上均设置有彼此配合将线材夹紧的夹线槽，该夹线槽内具有用于将线材的外皮环切出一个口的刀锋，针对该活动刀模设置有带动活动刀模来回活动而与固定刀模合模或开模的驱动机构，当活动刀模与固定刀模合模时，该活动刀模的夹线槽与固定刀模上的夹线槽围构成一仅供线材之线芯穿过的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。