本发明专利技术揭示了一种激光剥漆装置，其包括：治具传送装置；操作平台，与所述治具传送装置连接；激光头模组，活动设置于所述操作平台上；治具轨道，与所述操作平台连接；治具夹取装置，活动设置于所述操作平台上；出料导轨，设置于所述操作平台上。该激光剥漆装置通过精确控制，实现了剥漆治具的自动化操作，实现了治具的自动传送，定位，剥漆等一系列操作，剥漆全过程实现了自动化，操作简便，快捷，大大的节省了成本，适用于机械化流水线操作，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，且特别涉及一种激光剥漆装置。
技术介绍
剥漆，即导电线圈外层有一氧化保护层，在焊接时不易焊接，所以需要用激光将其烧除，称之为剥漆。当今，激光剥漆已经大量应用在电子工业中的磁头线圈剥漆，电路电感线圈的接头剥漆，以及各种漆包线的油漆剥离，常规的剥漆设备包含带扫描振镜的激光头，以及将整个漆包线上下翻转的装置，实现上、下部分对漆包线进行油漆剥离。在现有技术中，采用激光剥漆机进行操作时，治具进料、剥漆、出料过程，均由人工 操作进行，在该种操作方式中，由于人为操作的粗糙性及不一致性，偶尔存在由于人为操作导致上下部分剥漆区域之间的结合部剥漆不干净的缺点，不能保证良好的合格率，且不适合以机械化流水线作业的漆包线剥离，进而导致工作效率的低下。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种激光剥漆装置，以解决现有技术的缺失。该激光剥漆装置，其包括治具传送装置；操作平台，与所述治具传送装置连接；激光头模组，活动设置于所述操作平台上；治具轨道，与所述操作平台连接；治具夹取装置，活动设置于所述操作平台上；出料导轨，设置于所述操作平台上。进一步的，所述治具传送装置，包括输送带以及与所述输送带连接的输送带马达。进一步的，所述激光头模组，包括激光头及与所述激光头连接的调节装置。进一步的，所述激光头包括分别设置于所述操作平台上下面的第一激光头及第二激光头。进一步的，所述调节装置，包括激光头上调节件、激光头下调节件、调节螺杆、固定座和支撑杆，其中所述激光头通过调节螺杆与所述固定座连接；所述固定座通过所述支撑杆与所述操作平台连接；所述激光头上调节、激光头下调节与所述支撑杆连接。进一步的，所述的激光剥漆装置还包括限位装置，设置于所述治具轨道上。进一步的，所述治具夹取装置，包括夹持模块，其包括夹取固定块及与其连接的驱动模块；第一驱动马达，通过丝杆与所述夹持模块连接，并通过马达固定座固定于所述操作平台。进一步的，所述的激光剥漆装置包括第二驱动马达，与所述治具夹取装置连接，并与所述第一驱动马达成正交排列。本专利技术提供的激光剥漆装置通过精确控制，实现了剥漆治具的自动化操作，实现了治具的自动传送，定位，剥漆等一系列操作，剥漆全过程实现了自动化，操作简便，快捷，大大的节省了成本，适用于机械化流水线操作，大大提高了工作效率。此外，在剥漆过程中，还可以调节剥漆焊接的角度，使剥漆更加精确方便快捷，保证了剥漆的质量，进一步提高了工作效率。附图说明图IA所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置的侧视图；图IB所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置的俯视图；图IC所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置的前视图；图2所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置中的激光头模组的结构示意图；图3所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置中的治具夹取装置的结构示意图。 具体实施例方式为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。请结合参见图1A、图IB及图1C，在本实施例中，激光剥漆装置，其包括治具传送装置110 ;操作平台120，与所述治具传送装置110连接；激光头模组130，活动设置于所述操作平台120上；治具轨道140，设置于所述操作平台120上，并与所述治具传送装置110连接；治具夹取装置150，活动设置于所述操作平台120上；出料导轨160，设置于所述操作平台120上。利用本专利技术提供的激光剥漆装置，可以通过治具传送装置110将治具自动传送至操作平台120，进入治具轨道140，用气吹的方式向前移动，运动到治具夹取装置150处，通过治具夹取装置150夹取治具精确移动到激光头模组130下，进行激光剥漆。利用该激光剥漆装置实现了治具的自动传送，定位，剥漆等一系列操作，剥漆全过程实现了自动化，操作简便，快捷，大大的节省了成本，适用于机械化流水线操作，大大提高了工作效率。在本专利技术的一实施例中，所述治具传送装置110采用的是传送带进行传输，包括输送带111、以及与输送带111连接的输送带马达112，但本专利技术并不局限于此，凡能实现自动传送的装置均包含在内。在本专利技术的一实施例中，所述激光头模组130，包括激光头131，以及与其连接的调节装置。在本专利技术的一实施例中，请参见图2，其所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置中的激光头模组的结构示意图，所述激光头131包括第一激光头1311及第二激光头1312，分别设置于所述操作平台120的上下两面。实现了上下同时剥漆，大大的提高了剥漆的效率。在本专利技术的一实施例中，请继续参见图2，所述调节装置，包括激光头上调节件1321、激光头下调节件1322、调节螺杆1323、固定座1324、支撑杆1325，其中所述激光头131通过调节螺杆1323与所述固定座1324连接；所述固定座1324通过所述支撑杆1325与所述操作平台120连接；所述激光头上调节件1321、激光头下调节件1322与所述支撑杆1325连接。由此，在剥漆过程中，激光头与剥漆的产品上下的间距可以调节，左右方向可以调节，还可以调节剥漆焊接的角度，使剥漆更加精确方便快捷，保证了剥漆的质量，进一步提高了工作效率。在本专利技术的一实施例中，请参见图3，其所示为本专利技术一实施例提供的激光剥漆装置中的治具夹取装置的结构示意图。所述治具夹取装置150，包括夹持模块151，其包括夹取固定块1511，及与其连接的驱动模块1512 ;第一驱动马达152，通过所述丝杆153与所述夹持模块151连接，并通过马达固定座154，固定于所述操作平台120。在本实施例中，夹持模块151中的驱动模块1512为气缸组件，本专利技术并不局限于此，凡能实现驱动夹取操作的动力机械结构均包含在本专利技术范围内。请结合参见图3及图1B，激光剥漆装置还包括第二驱动马达170，与所述治具夹取装置150连接，并与所述第一驱动马达152正交。在本专利技术实施例中，所述治具轨道140上设置有限位装置，例如档位气缸。当治具进入治具轨道140后，轨道用气吹的方式向前移动，运动到限位装置，档位气缸处，然后第二驱动马达170与第一驱动马达152配合开始移动治具夹取装置150将带有漆包线圈的治具夹取到激光头模组130下进行焊接剥漆，通过机械马达实现了机械自动化精确控制剥漆的目的。综上所述，利用本专利技术实施例提供的激光剥漆装置实现了治具的自动传送，定位，剥漆等一系列操作，剥漆全过程实现了自动化，操作简便，快捷，大大的节省了成本，适用于机械化流水线操作，大大提高了工作效率。此外，在剥漆过程中，还可以调节剥漆焊接的角度，使剥漆更加精确方便快捷，保证了剥漆的质量，进一步提高了工作效率。以上仅为举例，并非用以限定本专利技术，本专利技术的保护范围应当以权利要求书所涵盖的范围为准。权利要求1.一种激光剥漆装置，其特征在于，包括 治具传送装置； 操作平台，与所述治具传送装置连接； 激光头模组，活动设置于所述操作平台上； 治具轨道，与所述操作平台连接； 治具夹取装置，活动设置于所述操作平台上； 出料导轨，设置于所述操作平台上。2.根据权利要求I所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述治具传送装置，包括输送带以及与所述输送带连接的输送带马达。3.根据权利要求I所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述激光头模组，包括激光头及与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光剥漆装置，其特征在于，包括：治具传送装置；操作平台，与所述治具传送装置连接；激光头模组，活动设置于所述操作平台上；治具轨道，与所述操作平台连接；治具夹取装置，活动设置于所述操作平台上；出料导轨，设置于所述操作平台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宏，王均哲，
申请(专利权)人：信源电子制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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