【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于通过锻造制造特殊产品的装置或利用芯棒制造特特金属管的装置领域。主要适用于加工波形内螺纹的管件。带波形内螺纹管件的应用是非常广泛的，例如深孔凿岩或钻探中联接钻杆或钎杆用的联接套管。迄今，国内外生产这种带波形内螺纹金属管件都是采用切削加工的方法，即用专门的仿形车床或专门的旋风铣头。这种加工方法生产效率低，如车一个联接凿岩用的钎杆的联接套管需17～20分钟，铣一个需6～7分钟;同时，用合适厚壁钢管车铣这种套管，每个至少损失1/10的自重金属，成本较高。本专利技术创造的目的在于提供一种采用无切削加工方法生产带波形内螺纹的装置。其主要技术方案是该装置主要由具有一定形状的精锻机锤头和带芯棒旋转装置等组成。精锻机为一般通用精锻机，只是锤头形状是根据所需加工套管的外径或外表面形状要求设计的。精锻机上有3～4个锤头。带芯棒旋转装置主要由外表面带螺纹的芯棒和两个卡头等组成。芯棒和需加工的管坯分别装在两个相对的卡头上。卡头通过液压传动可前后移动，其中，装管坯的卡头还可旋转。芯棒外表面螺纹的形状、尺寸及有关参数是根据被加工管件内螺纹所要求的形状、尺寸及有关参数设定的。工作时，将待加工的管坯卡紧在一个卡头上，外表面带螺纹的芯棒卡紧在另一个卡头上。通过带动卡头，管坯既可前后移动，又可旋转，而芯棒只能前后移动。精锻机开动之前，芯棒伸进管坯，开动后，精锻机的三个或四个带弧形的锤头，按预定变形量和拉打速度，高速锤击。边锤击，管坯从头至尾边旋转边后退，芯棒也同时后退。至芯棒退出管件，则带内螺纹的管件成品一次锻制出来。根据管坯材质和精锻机锻造能力，可实行高温(如1000℃左右)...
【技术保护点】
一种加工带内螺纹管件的装置，其特征在于它由带弧形的精锻机锤头和带芯棒的旋转装置等组成。
【技术特征摘要】
1.一种加工带内螺纹管件的装置，其特征在于它由带弧形的精锻机锤头和带芯棒的旋转装置等组成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于带芯棒的旋转装置由外表面带螺纹的芯棒和两个卡头等组成。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于芯棒外表面螺纹的形状、尺寸及有关参数是根据被...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐曙光，郑法湖，付贵山，马炳纯，韩英镇，陈锡庚，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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