一种超高压蒸汽动力破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超高压蒸汽动力破碎装置，属于爆破工程技术领域。本实用新型专利技术包括锅炉、压力转换器、连接元件和膨胀体。锅炉通过刚性高压管与压力转换器连通，压力转换器与连接元件连通，连接元件通过高压软管与膨胀体连通。本实用新型专利技术采用高压蒸汽为破岩动力，整个破碎装置为一封闭系统，其能量基本不外漏，故能量利用率很高，破碎成本很低；施工操作简单安全，不会发生爆炸事故；网路布设简单，只需用多接头连接元件把各钻孔中的膨胀体进行简单并联即可；破碎时间短，从联网到破碎完成仅需十几分钟。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种超高压蒸汽动カ破碎装置，属于爆破工程

技术介绍
目前，在工程爆破中，主要采用凿岩爆破法，其特点是利用炸药的爆炸威力把岩土破碎到所需块度。但这种方法存在很多不足之 处，首先是炸药本身就是ー种高危险物品，容易爆炸伤人，在爆破施工过程中出现失误会引发安全事故。其次，装药量难以控制，常会出现装药过多而产生大量飞石，产生爆破震动、粉尘、噪音等危害。所以，要做的防护工作量也很大。在有人居住区还得设大量的警戒，撤离许多人群。另ー种爆破方式是用静力破碎剂装入钻孔，利用其水化反应的膨胀压カ破岩，这是ー种安全的爆破方式，但成本很高，应用范围受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种可安全、方便的对各种硬岩、脆岩进行破碎的超高压蒸汽动カ破碎装置。本技术的技术方案是ー种超高压蒸汽动カ破碎装置，包括锅炉I、压カ转换器5、连接元件7和膨胀体17。锅炉I通过刚性高压管4与压カ转换器5连通，压カ转换器5与连接元件7连通，连接元件7通过高压软管9与膨胀体17连通。所述膨胀体17包括内管11、膨胀体内层12、膨胀体外层13、膨胀体底座14、卡ロ塞15。膨胀体外层13包裹住膨胀体内层12，膨胀体内层12和膨胀体外层13顶端装有卡ロ塞15、底端装有膨胀体底座14，内管11贯穿膨胀体内层12、膨胀体外层13和卡ロ塞15后与膨胀体底座14连接。所述内管11插入膨胀体内层12内部分设有多个内管小孔16。所述内管11上端装有智能开关10。所述连接元件7上带有多个接头、其连通有一个或多个膨胀体17。所述锅炉I上装有压カ表2和高温高压安全阀3。所述压カ转换器5内装有活塞6。所述连接元件7上的接头与高压软管9连接处装有接头8。所述膨胀体内层12厚度为2-3mm,膨胀体外层13厚度为5_7mm。本技术所述锅炉由特种钢制成，可耐高温高压，其内装入水，加热到沸腾便产生压カ蒸汽；压カ转换器用于将蒸汽压カ转换为水压力，以防高温蒸汽对膨胀体弹性橡胶层产生破坏；连接元件一端有ー进水管，另一端有多个出水ロ，主要起扩充端口数量的作用；卡ロ塞上大下小，呈倒梯形，由普通橡胶制成，用于卡紧钻孔ロ，使膨胀体在孔内稳定下来；内管是刚性高压管在膨胀体内的伸长部分，起支撑作用而使膨胀体入孔时更容易，其上有小孔，让水把压カ传给内层；膨胀体内外层都由天然橡胶或安基丁基材料制成，具有很高的弾性。内层受水压カ后开始膨胀，并对孔壁产生压力。外层是内层与孔壁间的垫层，可使内层受力均匀，防止其被孔壁突出物刺破；膨胀体底座用于限制内层与外层的轴向膨胀变形。为适应50_-60_不同孔径的钻孔，膨胀体外径和长度可制成多种规格。使用时，将锅炉内的水加热到沸腾时便产生压力蒸汽，压力蒸汽通过锅炉顶部的刚性高压管传输给压力转换器，压力蒸汽便推动压力转换器中的活塞向前运动，活塞又把压力传给转换器另一端中的水。这样，压力便可由水传到与之相连的连接元件中，最后传到钻孔里的膨胀体中。膨胀体的弹性内层受水挤压膨胀，膨胀体外层也随之而膨胀，并对钻孔壁产生径向压力。当继续给锅炉加热时，将不断产生大量蒸汽，蒸汽的温度、压力也会迅速升高。压力达到IOMp以上时，钻孔周边的岩体开始产生裂隙，直至破碎，钻孔周围的岩石破碎后，孔径会突然扩大，而钻孔中的膨胀体也随之突然胀大很多，因高压软管较细，来水一时供应不上，膨胀体中就出现压力突降的现象，智能开关中的压力传感器感知到压力突降信号后，智能开关就会立即关闭高压管，切断来水，以保护膨胀体。本技术的有益效果是采用高压蒸汽为破岩动力，整个破碎装置为一封闭系 统，其能量基本不外漏，故能量利用率很高，破碎成本很低；施工操作简单安全，不会发生爆炸事故；网路布设简单，只需用多接头连接元件把各钻孔中的膨胀体进行简单并联即可；破碎时间短，从联网到破碎完成仅需十几分钟。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图中各标号为I :锅炉，2 :压力表,3 :闻温闻压安全阀，4 :刚性闻压管,5 :压力转换器，6 :活塞，7 :连接元件，8 :接头，9 :高压软管，10 :智能开关，11 :内管，12 :膨胀体内层，13 :膨胀体外层，14 :膨胀体底座，15 :卡口塞，16 :内管小孔，17 :膨胀体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例I :如图1-2所示，一种超高压蒸汽动力破碎装置，包括锅炉I、压力转换器5、连接元件7和膨胀体17。锅炉I通过刚性高压管4与压力转换器5连通，压力转换器5与连接元件7连通，连接元件7通过高压软管9与膨胀体17连通。膨胀体17包括内管11、膨胀体内层12、膨胀体外层13、膨胀体底座14、卡口塞15。膨胀体外层13包裹住膨胀体内层12，膨胀体内层12和膨胀体外层13顶端装有卡口塞15、底端装有膨胀体底座14，内管11贯穿膨胀体内层12、膨胀体外层13和卡口塞15后与膨胀体底座14连接。内管11插入膨胀体内层12内部分设有多个内管小孔16。内管11上端装有智能开关10。连接元件7上带有3个接头、其连通有一个膨胀体17。锅炉I上装有压力表2和高温高压安全阀3。压力转换器5内装有活塞6。连接元件7上的接头与高压软管9连接处装有接头8。膨胀体内层12厚度为2mm,膨胀体外层13厚度为5mm。实施例2 :如图1-2所示，一种超高压蒸汽动力破碎装置，包括锅炉I、压力转换器5、连接元件7和膨胀体17。锅炉I通过刚性高压管4与压力转换器5连通，压力转换器5与连接元件7连通，连接元件7通过高压软管9与膨胀体17连通。膨胀体17包括内管11、膨胀体内层12、膨胀体外层13、膨胀体底座14、卡ロ塞15。膨胀体外层13包裹住膨胀体内层12，膨胀体内层12和膨胀体外层13顶端装有卡ロ塞15、底端装有膨胀体底座14，内管11贯穿膨胀体内层12、膨胀体外层13和卡ロ塞15后与膨胀体底座14连接。内管11插入膨胀体内层12内部分设有多个内管小孔16。内管11上端装有智能开关10。连接元件7上带有5个接头、其连通有3个膨胀体17。锅炉I上装有压カ表2和高温高压安全阀3。压力转换器5内装有活塞6。连接元件7上的接头与高压软管9连接处装有接头8。膨胀体内层12厚度为3mm,膨胀体外层13厚度为7mm。实施例3 :如图1-2所示，ー种超高压蒸汽动カ破碎装置，包括锅炉I、压カ转换器5、连接元件7和膨胀体17。锅炉I通过刚性高压管4与压カ转换器5连通，压カ转换器5与连接元件7连通，连接元件7通过高压软管9与膨胀体17连通。膨胀体17包括内管11、膨胀体内层12、膨胀体外层13、膨胀体底座14、卡ロ塞15。膨胀体外层13包裹住膨胀体内层12，膨胀体内层12和膨胀体外层13顶端装有卡ロ塞15、底端装有膨胀体底座14，内管11贯穿膨胀体内层12、膨胀体外层13和卡ロ塞15后与膨胀体底座14连接。内管11插入膨胀体内层12内部分设有多个内管小孔16。内管11上端装有智能开关10。连接元件7上带有I个接头、其连通有一个膨胀体17。锅炉I上装有压カ表2和高温高压安全阀3。压 力转换器5内装有活塞6。连接元件7上的接头与高压软管9连接处装有接头8。膨胀体内层12厚度为2. 5mm,膨胀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压蒸汽动力破碎装置，其特征在于：包括锅炉（1）、压力转换器（5）、连接元件（7）和膨胀体（17）；锅炉（1）通过刚性高压管（4）与压力转换器（5）连通，压力转换器（5）与连接元件（7）连通，连接元件（7）通过高压软管（9）与膨胀体（17）连通。

【技术特征摘要】
1.一种超高压蒸汽动力破碎装置，其特征在于包括锅炉(I)、压力转换器(5)、连接元件(7)和膨胀体(17);锅炉(I)通过刚性高压管(4)与压力转换器(5)连通，压力转换器(5)与连接元件(7 )连通，连接元件(7 )通过高压软管(9 )与膨胀体(17 )连通。2.根据权利要求I所述的超高压蒸汽动力破碎装置，其特征在于所述膨胀体(17)包括内管(11)、膨胀体内层(12)、膨胀体外层(13)、膨胀体底座(14)、卡口塞(15);膨胀体外层(13)包裹住膨胀体内层(12)，膨胀体内层(12)和膨胀体外层(13)顶端装有卡口塞(15)、底端装有膨胀体底座(14)，内管(11)贯穿膨胀体内层(12)、膨胀体外层(13)和卡口塞(15)后与膨胀体底座(14)连接。3.根据权利要求2所述的超高压蒸汽动力破碎装置，其特征在于所述内管(11)插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春华，穆大耀，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：