薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其制造装置，包含四组对应冲锻且造型不同的母模及公模，以令一直杆状的胚料依序进入该等母模内，并被相对应的公模冲锻，使胚料依序被冲锻成具有纺锤形端头的第一胚品、具有圆柱形端头且端缘中央具有锥孔的第二胚品、由端缘向内依序具有内六角孔、圆柱形孔与尖锥孔的第三胚品，及具有内六角孔及连通内六角孔的导向孔的第四胚品，使螺钉可在同一部锻造部品成型机中完成搓牙前所需的部品，而不必作另外的车制加工作业，具有相当便利及节省工时的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺钉的制造方法及其制造装置，特别是涉及一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其装置。
技术介绍
如图1及图2所示，以往的螺钉成型机1具有机台11、装设在机台11上的第一母模12、第二母模13与第三母模14、对应位在等母模12～14的前方且可相对朝该等母模12～14往复冲压的第一公模15、第二公模16与第三公模17、三组对应位在该等母模12～14的后方并对应穿伸于母模12～14中的顶托通出装置18，及三组同步往复移动于该等母模12的前方的夹具装置(图未示)。制造时，将线材19送入该螺钉成型机1中，经过整直、切料成胚料191，再经夹具装置依序夹送至该等母模12～14中，并受相对应的公模15～17进行一系列的冲压锻造，而后将此冲锻后的半成品送至钻床钻制导孔以后，再进行其他后续的搓牙、攻牙等作业制程，以完成制造。如图2及图3所示，就尚未进行搓牙制程的薄型带扳手导向孔六角承窝头螺钉2的锻造部品而言，该螺钉2具有圆柱形的杆身21，及自杆身21的一端径向凸扩的端头22。该端头22具有形成于端面中央的内六角孔221。该杆身21则具有连接内六角孔221的导向孔211。而该螺钉2在以往的制法上，将会依照所须锻造的螺钉2造型，令上述螺钉成型机1的该等母模12～14及该等公模15～17，搭配界定出须对应成型的模穴的形状。在设计上，该第一母模12具有面向第一公模15的第一模口121，该第一模口121的一前端缘呈开口朝前锥扩状，而该第一公模15具有对应第一模口121的第一冲头151，该第一冲头151的后端缘呈凹入的圆锥孔状，在该第一模口121与第一冲头151间界定出第一模穴，以冲锻出具有纺锤形端头的第一胚品23。该第二母模13具有一面向第二公模16的第二模口131，该第二模口131具有扩大成一略呈锥状圆柱孔的前段，该第二公模16具有对应第二模口131的第二冲头161，该第二冲头161的后端是呈由中央向后尖锥凸出的尖锥状，在该第二模口131与第二冲头161间界定出第二模穴，以冲锻出具有圆柱形端头且端头的端面中央具有尖锥孔的第二胚品24。该第三母模14具有面向第三公模17的第三模口141，该第三模口141具有直径较大于第二模口131的前段的圆柱孔形的前段，该第三公模17具有对应朝第三模口141凸伸的第三冲头171，该第三冲头171呈端缘中央尖锥的六边形柱体，在该第三模口141与第三冲头171间界定出第三模穴，以冲锻出具有内六角孔221的端头造型的第三胚品25。而该直杆状的胚料191借该等公模15～17及母模12～14的对应冲锻，乃在该等冲头与模口间所形成的模穴中，递次冲压成型为具有纺锤形端头的第一胚品23、具有扁圆形端头的第二胚品24，及具有内六角孔221的端头造型的第三胚品25。最后再对该第三胚品25作二次加工，必须在第三胚品25面向内六角孔221的一端面中心，再以钻床钻制一与内六角孔221同心的导向孔211，才完成搓牙前基本的螺钉2制造。上述胚品的导向孔211在钻孔加工时，加工人员须将上述大量该等锻造部品，配合钻床以半手工的方式一一将其钻制成具有导向孔211的螺钉2，在加工上相当浪费人力及工时。此外，上述的螺钉2在钻孔加工上，易因钻床的钻头位于尾端的钻唇切边角度不正，或钻头的钻轴歪偏不直，或加工人员的操作不当等因素，而造成导向孔211中心不易对准的缺失。而目前在螺丝产制界中，有关导向孔211所规范的公差非常小，为0.06～0.09mm，因此制造该导向孔211的精度须相对的提高，然而如果当导向孔211的中心偏歪，或是因钻孔加工因素而使得导向孔211的孔径大小误差较大时，该螺钉2就是成为无法使用的瑕疵品，因此以往的制法具有不良率高且成本高等的缺失。如图4所示，为了避免上述导向孔211在加工上的问题，有的厂商便思考出若是改变第三冲头171的形状，在第三冲头171的后端再凸伸出一段尖柱杆172，成为一多层式阶状的冲头，就能直接对应在第三胚品25上冲锻出该内六角孔221及导向孔211，如此除了可解决上述缺失，更可减少制程，但是截面为六角形的第三冲头171与截面为圆形的尖柱杆172的面积差异过大，因而导致作用应力会集中在其间的交接处，且在实际的锻造上，因该第三冲头171及尖柱杆172是凸伸入胚品中，在冲锻胚品的同时也被变形的胚品挤推，受到胚品的作用力挤压，使第三冲头171及尖柱杆172未留空隙地整个填塞深埋而被夹置在胚品中，使该多层式冲头的交接处于此次成形中会受到更大的压应力，所以当冲锻完成而公模17前移时，该第三冲头171及尖柱杆172会受到拉扯而断裂，根本无法生产，因此在一次冲锻制造上仍有困难的地方。另外，在上述的锻造制程中，该第三公模17与第三母模14是相对抵贴，且该第三胚品25是位在第三冲头171与第三模口141间密闭的第三模穴中，以微观来看，在冲锻的同时，该第三胚品25会受到冲力作用而变形，且材料的流动将受限于第三模穴中，然而因第三公模17并非固定在第三母模14上，所以于冲锻成型时，该第三公模17也会相对受到第三胚品25的反作用力，而稍微前移离开第三母模14，令第三胚品25具有朝前变形的裕度，而未完全被限位在第三模穴中，因此该第三胚品25子端头面向杆身的端缘角隅251处，并无法相对填充于第三模口141的前段的后缘，也就是第三模穴中形状变化的边角处，而使上述第三胚品25的端缘角隅251处形成一弧角，难以成形为平整表面及垂直夹角。此将影响螺钉在日后的使用性，降低使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其制造装置，能在同一锻造部品成型机中成型一具有薄型带扳手导向孔的六角承窝头的螺钉，能达到制造精度高及降低成本的功效。本专利技术提供一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法，其特征在于其包括下述步骤(1)第一锻造模组冲锻将一直杆状的胚料置入一第一母模的一第一模口中，并受一第一公模的一第一冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一纺锤形端头的第一胚品；(2)第二锻造模组冲锻将该第一胚品置入一第二母模的一第二模口中，并受一第二公模的一第二冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第二胚品，且该端头具有一自一端面沿着一中心轴线延伸缩束的锥孔；(3)第三锻造模组冲锻将该第二胚品置入一第三母模的一第三模口中，并受一第三公模的一第三冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第三胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔具有沿着该中心轴线依序排列的一靠近该端面的六角孔段、一逐渐缩束的拓拔孔段，及一逐渐尖锥缩合的尖锥孔段；及(4)第四锻造模组冲锻再将该第三胚品置入一第四母模的一第四模口中，并受一第四公模的一第四冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第四胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔沿着该中心轴线依序具有一六角孔段、一连接在该六角孔段后端的导引孔段，及一自该导引孔段的一后端逐渐尖锥缩合的锥孔段。本专利技术还提供一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造装置，包含一机台、依序装设在该机台上的一第一母模、一第二母模、一第三母模及一第四母模，以及对应位在该等母模的前方且连接动力源的一第一公模、一第二公模、一第三公模及一第四公模；其特征在于该第一母模具有一设于一前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法，其特征在于：其包括下述步骤： （１）第一锻造模组冲锻：将一直杆状的胚料置入一第一母模的一第一模口中，并受一第一公模的一第一冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一纺锤形端头的第一胚品； （２）第二锻造模组冲锻：将该第一胚品置入一第二母模的一第二模口中，并受一第二公模的一第二冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第二胚品，且该端头具有一自一端面沿着一中心轴线延伸缩束的锥孔； （３）第三锻造模组冲锻：将该第二胚品置入一第三母模的一第三模口中，并受一第三公模的一第三冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第三胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔具有沿着该中心轴线依序排列的一靠近该端面的六角孔段、一逐渐缩束的拓拔孔段，及一逐渐尖锥缩合的尖锥孔段；及 （４）第四锻造模组冲锻：再将该第三胚品置入一第四母模的一第四模口中，并受一第四公模的一第四冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第四胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔沿着该中心轴线依序具有一六角孔段、一连接在该六角孔段后端的导引孔段，及一自该导引孔段的一后端逐渐尖锥缩合的锥孔段。...

【技术特征摘要】
1.一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法，其特征在于其包括下述步骤(1)第一锻造模组冲锻将一直杆状的胚料置入一第一母模的一第一模口中，并受一第一公模的一第一冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一纺锤形端头的第一胚品；(2)第二锻造模组冲锻将该第一胚品置入一第二母模的一第二模口中，并受一第二公模的一第二冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第二胚品，且该端头具有一自一端面沿着一中心轴线延伸缩束的锥孔；(3)第三锻造模组冲锻将该第二胚品置入一第三母模的一第三模口中，并受一第三公模的一第三冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第三胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔具有沿着该中心轴线依序排列的一靠近该端面的六角孔段、一逐渐缩束的拓拔孔段，及一逐渐尖锥缩合的尖锥孔段；及(4)第四锻造模组冲锻再将该第三胚品置入一第四母模的一第四模口中，并受一第四公模的一第四冲头的对应冲锻，以锻造出一具有一端头的第四胚品，该端头具有一自一端面沿着该中心轴线延伸的开孔，该开孔沿着该中心轴线依序具有一六角孔段、一连接在该六角孔段后端的导引孔段，及一自该导引孔段的一后端逐渐尖锥缩合的锥孔段。2.一种薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造装置，包含一机台、依序装设在该机台上的一第一母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张允得，
申请(专利权)人：福光企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]