锻造部品成型机的锻造异常检测方法技术

一种锻造部品成型机的锻造异常检测方法，所述成型机具有一锻造主机体及一控制装置，锻造主机体开机后的工作电流曲线依序为一突波时段及一稳定时段。该检测方法是在稳定时段内，由控制装置每隔一较短时间间隔便侦测一次锻造主机体的工作电流，取初始的预定多次侦测结果平均值作为一基准值，当往后侦测到的工作电流值超出基准值一预定误差值范围时，便中断供应至锻造主机体的电源。且控制装置每隔一较长时间间隔就更新一次基准值并持续进行检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测方法，特别是涉及一种。
技术介绍
一般锻造部品成型机大致如图1所示，包含有一锻造主机体11及一控制该锻造主机体11运作的控制装置12。通常螺帽、螺丝组件的制造，大致是将一长条的线材送入锻造主机体11内部，经过整直、切料成胚品后，续经其内部预设的数组夹具机构分别夹送至多个具有对应公、母模的模具机构，并配合装设在每一模具机构内、外所分设的顶托通出机构的运作，来进行一系列的冲压锻造作业，然后再将此半成品进行其它的后续作业，如攻牙、搓牙等。由于在锻造主机体11内该等夹具机构、模具机构、顶托通出机构，所进行的夹料、冲压、通出等运作过程，只要任一过程中受锻造的胚料发生卡料而无法正常移位时，极易导致相关机构的严重损坏。例如当由线材截切出的胚料，若长度过长或过短等情况发生时，便极易发生卡料的情形。以胚料过短为例，将使夹具机构在进行夹持胚料期间，极容易夹持在胚料端缘处，造成胚料呈斜翘状，加上夹送胚料与模具机构的公、母模间的冲压动作非常快速，通常每分钟可达二、三百次以上，因此斜翘状态的胚料在被夹具机构移送至模具机构中经由对应公、母模进行冲压时，极易造成夹具机构与胚料被撞毁在模具机构的母模上，每当夹具机构被撞断作更换后，都须重作校正，非常费时，若母模也一并损坏，损失更大。当然胚料若卡在母模内无法顺利被顶托通出机构顺利通出时，其往后持续进行的作业，同样极易造成相关机件的损坏，而若未能立刻检测出前述该等锻造异常情况，让锻造主机体11持续运作过久，其损坏将会进一步扩大。有鉴于锻造主机体11内部所进行的夹料、冲压、通出等运作过程中，只要任一过程中胚料发生卡料，若不适时中断锻造作业，将造成损坏的扩大，因此以往锻造部品成型机的控制装置12是采用量测输出电流的方式，而在工作电流超过预先设定的电流值范围时，中断供应至锻造主机体11的电源，使锻造主机体11立刻停止其夹具机构、模具机构、顶托通出机构的运作，借此避免损坏扩大。然而，实际上前述锻造主机体11一经开机运作后，其工作电流往往具有预定的变化过程，而不会维持在一固定的电流值，通常其正常的工作电流曲线图如图2所示，其纵轴为电流、横轴为时间，依时间的先后次序，该电流曲线2大致分成两大部份。第一部份为一不稳定的突波时段21，第二部份为一电流逐渐趋于稳定的稳定时段22。该突波时段21所代表的意义，是该锻造主机体11开机时，会在短暂的时间内(时间t0-t1)例如10秒左右，产生极大的不稳定高电流，此一不稳定电流往往数倍于稳定后的工作电流。该稳定时段22依序包括有一下降段部221与一平稳段部222。该下降段部221所代表的意义是锻造主机体11在时间t1-t2期间内例如10秒左右，所消耗的电流是呈逐渐稳定下降的趋势，例如由70安培逐渐降至50安培。最后在时间t2以后的平稳段部222，是代表锻造主机体11所消耗的工作电流驱于稳定，并维持在一预定电流值(例如50安培)附近，其波动幅度甚小，当然随着锻造部品成型机的种类、产速及相关参数设定的差异，前述工作电流曲线2的突波时段21及稳定时段22的下降段部221与平稳段部222的电流值与时间值会有所不同，甚至有些较小型成型机机种的电流曲线图的稳定时段22中，并不具有该下降段部221。正因锻造部品成型机的锻造主机体11的工作电流曲线2，可能具备有前述突波时段21、下降段部221、平稳段部222等阶段变化过程，当只以一固定电流值作为锻造异常的比较依据时，便只能针对稳定时段22中的平稳段部222的对应期间进行检测，此种以固定电流值所进行的检测，除了对于发生在下降段部221期间的锻造异常情况无法检出，必须延后至平稳段部222对应期间才能检测出以外，也无法自动适应成型机因某些特定工作条件的微幅变化对工作电流所导致的影响，例如产速的调整、机具内液压油粘稠度的变化等，都属正常情况，但是却会造成工作电流不同程度的改变，例如产速调整可能会使电流上升或下降几安培至十几安培，液压油用久后会使电流微幅上升1-2安培等，因此若以固定电流值作为锻造异常的检测依据，将会导致检测的正确性变差，或导致必须经常改变电流设定值来作相应调整，以降低检测过程可能发生的误动作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动调整基准电流值来检测出锻造异常状态，并降低误动作机率的。本专利技术的锻造异常检测方法，是用来检测一锻造部品成型机的一控制装置供应至一锻造主机体的工作电流，并适时中断锻造主机体的运作，所述锻造主机体开机后的工作电流曲线变化，依序为一不稳定的突波时段及一电流逐渐趋于稳定的稳定时段；该锻造异常检测方法是在所述锻造主机体开机后的稳定时段内，由该控制装置在每隔一较短时间间隔就侦测一次该锻造主机体的工作电流，取初始的预定多次侦测结果进行平均并作为一基准值，当往后侦测到的工作电流值超出该基准值一预定误差值范围，就中断供应至锻造主机体的电源。且该控制装置每隔一较长时间间隔就更新一次基准值并持续进行检测。本专利技术另提供一种锻造异常检测方法，用来检测一锻造部品成型机的一控制装置供应至一锻造主机体的工作电流，并适时中断锻造主机体的运作，所述锻造主机体开机后的工作电流曲线变化，依序为一不稳定的突波时段及一电流逐渐趋于稳定的稳定时段，该稳定时段依序包括有一电流逐渐下降的下降段部及一电流趋于平稳的平稳段部；该锻造异常检测方法包括在所述锻造主机体开机后的稳定时段的下降段部内，由该控制装置在每隔一较短时间间隔就侦测一次该锻造主机体的工作电流，而获得一侦测值；取初始的预定多次侦测值加以平均，作为一基准值；该控制装置持续侦测该锻造主机体的工作电流并将侦测值与该基准值进行比较，当侦测值超出该基准值一预定误差值范围，就中断供应至锻造主机体的电源；该控制装置每隔一较长时间间隔就更新一次基准值，并持续进行检测；另在所述锻造主机体开机后的稳定时段的平稳段部内，由该控制装置在每隔该较短时间间隔就侦测一次该锻造主机体的工作电流，而获得一侦测值，并持续重复上述检测过程。本专利技术方法能自动调整基准值，提高检测的准确性，减少误动作机率。附图说明图1是锻造部品成型的立体外观图。图2是锻造部品成型机开机后的正常工作电流曲线图。图3是本专利技术方法中锻造部品成型机的控制方框图。图4是本专利技术方法流程图。图5是本专利技术实施例侦测自一锻造主机体的工作电流曲线图之一。图6是本专利技术实施例侦测自一锻造主机体的工作电流曲线图之二。具体实施例方式如图3所示，本专利技术锻造异常检测方法是用来检测一锻造部品成型机的一控制装置4供应至一锻造主机体3的工作电流，并在检知有锻造异常现象发生时，立刻中断锻造主机体3的运作。由于该锻部品成型机的锻造主机体3与控制装置4的设置情形，大致与前述图1相同，因此本实施例中只以简单的方块图作表示。该控制装置4包括有一电源供应单元42 一可检测该电源供应单元42的输出电流的电流检测单元43，一能适时控制该电源供应单元42中断该锻造主机体3运作所需电源的可程控单元44。该电源供应单元42是由其一输入端421引入所需的电源，并由其一输出端422将电源供应至该锻造主机体3，也就是将电源供应至该锻造主机体3内部各机构，如夹具机构31、模具机构32、顶托通出机构33等，使锻造主机体3能维持正常运作。该电流检测单元43可采用内附有中央处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造部品成型机的锻造异常检测方法，用来检测一锻造部品成型机的一控制装置供应至一锻造主机体的工作电流，并适时中断锻造主机体的运作，所述锻造主机体开机后的工作电流曲线变化，依序为一不稳定的突波时段及一电流逐渐趋于稳定的稳定时段；该锻 造异常检测方法包括：（Ａ）在所述锻造主机体开机后的稳定时段内，由该控制装置每隔一较短时间间隔就侦测一次该锻造主机体的工作电流，而获得一侦测值；（Ｂ）取初始的预定多次侦测值加以平均，作为一基准值；（Ｃ）该控制装置持续侦 测该锻造主机体的工作电流并将侦测值与该基准值进行比较，当侦测值超出该基准值一预定误差值范围，就中断供应至锻造主机体的电源；及（Ｄ）该控制装置每隔一较长时间间隔就更新一次基准值，并接续至该（Ｃ）步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张允得，
申请(专利权)人：福光企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]